Экструзионная линия для пластиковых труб с экструдером мощностью 160 кВт и системой автоматического управления

А.Линия экструзирования труб из ПВХявляется системой непрерывного производства, предназначенной для производства труб из ПВХ для таких применений, как водоснабжение, дренаж, канализация, сельскохозяйственное орошение и защита электрических труб.

Производственная линия включает в себя экструзионные, вакуумные калибровочные, охлаждающие, вытягивающие, режущие и управляющие системы для преобразования сырья из ПВХ в трубы с определенным диаметром, толщиной стенки,и требования к поверхности.

Линия экструзирования труб LangBo PVC выполнена в соответствии с размером труб, требованиями к материалу и условиями применения.вакуумный калибровочный бак, охлаждающая система, отводящий блок, режущий блок и система управления ПЛК.

Оборудование может применяться для производства труб из ПВХ, УПВХ и ПВХ, охватывающих диаметр труб от труб малого диаметра до труб дренажа большого диаметра.

Проблема: изменение размера трубы во время экструзии

Производители труб из ПВХ часто сталкиваются с проблемами, связанными с отклонением диаметра, неравномерной толщиной стенки и непоследовательной формой труб во время непрерывного производства.

Эти проблемы могут повлиять на соединение труб, производительность установки и соответствие требованиям приложения.

Например, дренажные трубы требуют контролируемого наружного диаметра и округлости, в то время как электрические трубы требуют точных размеров для систем защиты кабелей.

На качество размеров труб из ПВХ влияет несколько факторов производства:

• Изменение температуры плавления- ПВХ материал требует подходящих условий пластификации во время экструзии.
• Условия калибровки- После экструзии горячая труба поступает в вакуумный калибровочный бак.
• Управление процессом охлаждения- Неравномерное охлаждение может вызвать различия в сжатии между различными участками стенки трубы.
• Синхронизация экструзии и вывода- Скорость экструзии и скорость тяги должны работать вместе, чтобы поддерживать постоянные условия формирования труб.

LangBo PVC Pipe Extrusion Line обеспечивает полное производственное решение путем объединения механического проектирования и управления процессом.

Система экструзии с двумя винтами

Конический экструдер с двумя винтами предназначен для обработки ПВХ-материалов.

Система вакуумной калибровки и охлаждения

Вакуумный калибровочный резервуар формирует горячую трубу после экструзии.

Система отвода и резки

Устройство вытягивания поддерживает непрерывное движение труб, в то время как устройство резки обрабатывает трубы в соответствии с требуемой длиной.

Система управления ПЛК

Система управления включает в себя такие параметры работы, как скорость экструзии, настройки температуры и координация производства.

• Муниципальная инфраструктура- трубы из ПВХ, произведенные этой линией экструзии, обычно используются для канализационных сетей, канализационных систем и подземных трубопроводов.
• Строительство систем водоснабжения- трубы из ПВХ и ПВХ широко применяются в системах трубопроводов жилых и коммерческих зданий из-за их коррозионной стойкости и требований к установке.
• Ирригация в сельском хозяйстве- производственные линии труб из ПВХ могут быть сконфигурированы для производства ирригационных труб в соответствии с требованиями сельского хозяйства и распределения воды.
• Защита электрических кабелей- трубы из ПВХ обеспечивают защитные решения для подземных и строительных электроустановок.

Производственный процесс обычно включает:

1. Материальное питание- Соединение ПВХ попадает в экструзионную систему через питательный блок.
2. Пластификация и смешивание- Экструдер с двумя винтами обрабатывает материал в равномерное плавление.
3. Формирование плит- Расплавленный ПВХ материал проходит через экструзионную форму, чтобы сформировать форму трубы.
4. Вакуумная калибровка- Горячая труба входит в калибровочный бак для размеров и регулировки формы.
5. Процесс охлаждения- Охлаждение водой снижает температуру трубы и поддерживает формирование окончательного размера.
6. Вытягивание и резка- Труба транспортируется и разрезается на нужную длину.

1. Подтвердить диаметр трубы- различные приложения требуют различных конфигураций экструзии. трубы малого диаметра обычно используются для канализации и строительных приложений,в то время как большие диаметры часто используются для дренажных и инфраструктурных проектов.
2. Определить применение труб- Потребности в производстве варьируются в зависимости от труб водоснабжения, водоотведения, электропроводов и сельскохозяйственных оросительных труб.
3. Выберите подходящую конфигурацию экструдера- Характеристики материала ПВХ, размер трубы и требования к производству влияют на выбор системы экструзии.
4. Рассмотреть требования производственного процесса- Производители должны оценить необходимые размеры труб, условия охлаждения, требования к автоматизации и расположение завода.