Машина для изготовления 16-400 мм PE / HDPE труб и линия производства пластиковых труб

 
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ЭКСТРУЗИОННЫХ ЛИНИЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

• Одношнековый экструдер:

Экструдер применяется для плавления и перемешивания ПЭ.

LANGBO использует специальный шнек и цилиндр для данного типа материала, что обеспечивает идеальное смешивание и однородность.

Наши одношнековые экструдеры отличаются высокотехнологичными решениями, такими как геометрия шнека, подходящая для экструзии пластиковых труб. Мы используем шнек и цилиндр с высокой износостойкостью для точного контроля условий расплава, однородной температуры и давления без колебаний и пульсаций.

Мы используем специальный редуктор для экструдера, который имеет упорные подшипники.Передача мощности от двигателя к шнеку. Для минимизации энергопотребления мы используем двигатель известного бренда "" на нашем экструдере. Может быть выбрана система автоматизации, разработанная с ПЛК и контроллером с сенсорной панелью.

• Головка экструдера:

Наша конструкция головки экструдера обеспечивает идеальную вязкость расплава для производства труб. Она придает форму трубки или другой формы пластику после обработки. Все поверхности, контактирующие с пластиком, отполированы, чтобы минимизировать потери на трение.

Мы производим головки экструдера для однослойных, двухслойных и многослойных труб. Головки с фольгированным покрытием. Головки для покрытия пластиком стальных труб и другие специальные головки экструдера.

• Вакуумный бак:

Вакуумные баки изготавливаются из нержавеющей стали.

Наша конструкция форсунок обеспечивает максимальную эффективность охлаждения. Охлажденная вода распыляется на внешнюю поверхность горячей пластиковой трубы из форсунок.

С помощью мощного водяного насоса охлажденная вода полностью достигает трубы.

Давление в нашем вакуумном баке может регулироваться, поэтому вакуумное давление может быть установлено в соответствии с требованиями к трубе.

Мы используем уплотнительную прокладку для каждой крышки вакуумного бака. Это предотвращает утечку вакуума и минимизирует энергопотребление.

• Тянущее устройство:

Благодаря материалу, который мы использовали в нашем тянущем устройстве, мы обеспечиваем очень хорошее сцепление с трубой и предотвращаем проскальзывание.

Необходимая скорость для установки паллет может быть изменена с помощью электрического инвертора. Различные скорости линии легко настраиваются с помощью панели управления.

Мы производим тянущие устройства в зависимости от диаметра трубы, от 2 до 10 паллет.

Наши тянущие устройства могут работать синхронно с линией. При автоматическом увеличении скорости экструдера скорость тянущего устройства увеличивается.

• Бесстружечная/безпылевая резка:

Планетарная пила режет трубу на заданную длину без заусенцев.

Скорость резки во время резки синхронизирована со скоростью линии с помощью ПЛК, что обеспечивает точную длину.

Длина разрезаемой трубы легко регулируется через сенсорный экран.

Длина трубы измеряется энкодером, поэтому желаемая длина может быть вырезана точно.

• Намотчик труб:

Намотчик применяется для намотки труб из ПЭ, гофрированных труб и капельных труб.

Мы используем двигатель с регулируемым крутящим моментом для позиционирования труб на катушке, что обеспечивает точность намотки.

Наши намотчики могут наматывать трубы диаметром от 16 мм до 125 мм. С помощью настройки крутящего момента натяжение трубы, поступающей из экструзионной линии, может быть легко отрегулировано.
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 
Все экструзионные линии могут быть оснащены различнымивспомогательным оборудованиемв соответствии с запросами наших клиентов и предоставлять решения из одного источника.