Экструзионная линия для производства ПЭ труб двойного/одинарного многослойного типа диаметром 75-315 мм / Экструдер для производства труб из ПНД / Линия для производства пластиковых труб

 
ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ЭКСТРУЗИОННЫХ ЛИНИЙ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ:

• Одношнековый экструдер:

Экструдер применяется для плавления и перемешивания ПЭ.

LANGBO использует специальный шнек и цилиндр для типа материала, обеспечивающий идеальное смешивание и однородность.

Наши одношнековые экструдеры отличаются высокотехнологичными решениями, такими как геометрия шнека, подходящая для экструзии пластиковых труб. Мы используем износостойкий шнек и цилиндр для точного контроля условий расплава, однородной температуры и давления без колебаний и пульсаций.

Мы используем специальный редуктор для экструдера, который имеет осевые подшипники. Передача мощности от двигателя к шнеку. Для минимизации энергопотребления мы используем приводной двигатель известного бренда «SIEMENS» на нашем экструдере. Может быть выбрана система автоматизации, разработанная с ПЛК и сенсорной панелью управления.

• Головка экструдера:

Наша конструкция головки экструдера обеспечивает идеальную вязкость расплава для производства труб. Она придает форму трубки или детали пластику после обработки. Все поверхности, контактирующие с пластиком, отполированы, чтобы минимизировать потери на трение.

Мы производим головки экструдера для однослойных, двухслойных и многослойных труб. Головка с фольгированным покрытием. Головка для покрытия стальных труб пластиком и другие специальные головки экструдера.

• Вакуумный бак:

Вакуумные баки изготавливаются из нержавеющей стали.

Наша конструкция форсунок обеспечивает максимальную эффективность охлаждения. Охлажденная вода распыляется на горячую пластиковую трубу снаружи через форсунки.

С помощью мощного водяного насоса охлажденная вода полностью достигает трубы.

Давление в нашем вакуумном баке может регулироваться, поэтому вакуумное давление может быть установлено в соответствии с требованиями к трубе.

Мы используем уплотнительную прокладку для каждой крышки вакуумного бака. Это предотвращает утечку вакуума и минимизирует энергопотребление.

• Тянущее устройство:

Благодаря материалу, который мы использовали в нашем тянущем устройстве, мы обеспечиваем очень хорошее сцепление с трубой и предотвращаем проскальзывание.

Необходимая скорость для установки паллет может изменяться с помощью электрического инвертора. Различные скорости линии легко настраиваются с помощью панели управления.

Мы производим тянущие устройства в зависимости от диаметра трубы от 2 до 10 паллет.

Наши тянущие устройства могут работать синхронно с линией. По мере автоматического увеличения скорости экструдера скорость тянущего устройства увеличивается.

• Бесстружечный/беспылевой резак:

Планетарная пила режет трубу на заданную длину без заусенцев.

Скорость резки во время резки синхронизирована со скоростью линии с помощью ПЛК, что обеспечивает точную длину.

Длина разрезаемой трубы легко регулируется через сенсорный экран.

Длина трубы измеряется энкодером, поэтому желаемая длина может быть отрезана точно.

• Намотчик труб:

Намотчик применяется для намотки труб из ПЭ, гофрированных труб и капельных труб.

Мы используем двигатель с регулируемым крутящим моментом для позиционирования труб на катушке, что обеспечивает точность намотки.

Наши намотчики могут наматывать трубы диаметром от 16 мм до 125 мм. С помощью настройки крутящего момента натяжение трубы, поступающей из экструзионной линии, может быть легко отрегулировано.
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 
Все экструзионные линии могут быть оснащены различными вспомогательными устройствами в соответствии с запросами наших клиентов и предоставления решений из одного источника.