Двухслойная или трехслойная экструзионная линия для производства PPR труб

Двухслойная или трехслойная экструзионная линия для производства PPR труб

Введение:

Специально разработанные спиральные фильеры
для PPR труб, с внутренней системой контроля температуры масла. Пластиковая машина, экструдер использует большой L/D и многокомпонентную структуру смешивания, что больше подходит для низкотемпературного экструзионного производства PPR. С внутренней системой контроля температуры масла, красивый и практичный корпус из нержавеющей стали для вакуумной калибровки и системы распылительного охлаждения, уникальная многосекционная вакуумная система обеспечивает стабильное калибрование и охлаждение труб; специальная система распылительного охлаждения повышает эффективность охлаждения; специальное положение воды, система температуры воды делает машину более интеллектуальной, тянущее устройство использует особую конструкцию гусеницы, которая проста и удобна в эксплуатации; зажим гусеницы использует механическую и пневматическую комбинированную систему, которая является более надежной. Система резки использует пильные полотна и планетарные средства резки; обрезка использует гидравлическую систему, которая обеспечивает гладкое поперечное сечение; оснащена устройством для сбора пыли, которое обеспечивает чистую рабочую среду. Установка имеет надежную производительность и высокую эффективность производства.

Детали экструзионной линии:

Подача и смешивание материала

Сырье (гранулы PPR/PVC, добавки) автоматически подается в бункер и равномерно перемешивается.

Экструзия и плавление

Материал подается в шнековый экструдер, где он нагревается, плавится и гомогенизируется при контролируемых температурах.

Формование и придание формы

Расплавленный пластик проходит через головку фильеры для формирования труб/профилей, затем поступает в вакуумный калибровочный бак для точного калибрования и охлаждения.

Охлаждение и затвердевание

Сформированное изделие проходит через бак водяного охлаждения для затвердевания и стабилизации его структуры.

Вытягивание и резка

Тянущее устройство вытягивает изделие с постоянной скоростью, а автоматический резак обрезает его до требуемой длины.

Штабелирование и упаковка

Готовые трубы/профили собираются штабелирующей машиной и упаковываются для хранения/отгрузки.

Эта полностью автоматизированная экструзионная линия обеспечивает высокую производительность, минимальное количество отходов и превосходное качество продукции для производства пластиковых труб и строительных материалов.

Особенности

Высокая эффективность и автоматизация – полностью автоматизированная система управления снижает затраты на рабочую силу и обеспечивает стабильное, высокоскоростное производство.

Технология прецизионной экструзии – усовершенствованная конструкция шнека и контроль температуры гарантируют равномерную толщину стенок труб и гладкую поверхность.

Энергосбережение – оптимизированные системы нагрева и охлаждения минимизируют потребление электроэнергии при сохранении высокой производительности.

Долговечность и коррозионная стойкость – производит PPR трубы с отличной химической стойкостью, длительным сроком службы и герметичными соединениями.

Широкий спектр применения – подходит для горячего/холодного водоснабжения, электрических каналов, газопроводов и транспортировки промышленных жидкостей.

Удобство эксплуатации – система управления PLC с сенсорным экраном для удобного мониторинга и регулировки.

Низкие эксплуатационные расходы – прочная конструкция с высококачественными компонентами обеспечивает минимальное время простоя и долгосрочную надежность.

Соответствие международным стандартам – соответствует стандартам ISO, DIN и ASTM по безопасности и производительности.

Инвестируйте в нашу линию по производству PPR труб для превосходного качества, экономичного производства и надежных трубопроводных решений!

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров