Пластиковый одношнековый экструдер двойной, тройной, тройной a+Ba слой PPR для ирригации, водоснабжения, энергетики, газоснабжения, сантехнических шлангов, труб, экструзионной производственной линии

Пластиковый одношнековый экструдер двойной, тройной, A+B слой для производства труб из PPR для ирригации, водоснабжения, энергетики, газа, сантехники

Введение:

Пластиковая линия экструзии одношнекового экструдера двойного / тройного / A+B слоя для производства труб из PPR для ирригации, водоснабжения, энергетики, газа, сантехники

Наша передовая линия экструзии пластика с одношнековым экструдером предназначена для производства высококачественных многослойных труб из PPR (рандом-сополимер полипропилена), используемых в системах ирригации, водоснабжения, транспортировки энергии, газораспределения и сантехники. Линия экструзии поддерживает двухслойную, трехслойную и A+B-слойную коэкструзию, обеспечивая превосходную прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Оснащенная высокоточным одношнековым экструдером, передовой системой контроля температуры и технологией автоматической калибровки и охлаждения, эта производственная линия обеспечивает стабильные размеры труб, гладкую поверхность и отличные механические свойства. Линия подходит для производства труб различного диаметра и толщины стенок, соответствующих международным стандартам по устойчивости к давлению и долгосрочной производительности.

Детали линии экструзии:

Подача и смешивание материала

Сырье (гранулы PPR/PVC, добавки) автоматически подается в бункер и равномерно перемешивается.

Экструзия и плавление

Материал подается в шнековый экструдер, где он нагревается, плавится и гомогенизируется при контролируемых температурах.

Формование и придание формы

Расплавленный пластик проходит через головку для формирования труб/профилей, затем поступает в вакуумный калибровочный бак для точной калибровки и охлаждения.

Охлаждение и затвердевание

Сформованное изделие проходит через бак с водяным охлаждением для затвердевания и стабилизации своей структуры.

Вытягивание и резка

Тянущее устройство вытягивает изделие с постоянной скоростью, а автоматический резак обрезает его до требуемой длины.

Штабелирование и упаковка

Готовые трубы/профили собираются штабелирующей машиной и упаковываются для хранения/отгрузки.

Эта полностью автоматизированная линия экструзии обеспечивает высокую производительность, минимальное количество отходов и превосходное качество продукции для индустрии пластиковых труб и строительных материалов.

Особенности

Возможность многослойной экструзии – поддерживает двухслойную, трехслойную и A+B-слойную коэкструзию для повышения структурной целостности, герметичности и химической стойкости.

Высокая эффективность и стабильность – одношнековый экструдер обеспечивает плавный поток материала, равномерное плавление и стабильную производительность при низком энергопотреблении.

Система точного управления – передовое управление ПЛК и регулирование температуры гарантируют стабильное качество труб, точность размеров и гладкую поверхность.

Широкий диапазон применения – идеально подходит для производства труб PPR, используемых в водоснабжении, газопроводах, транспортировке промышленных жидкостей и системах подземного орошения.

Долговечность и коррозионная стойкость – многослойная структура повышает ударопрочность, устойчивость к давлению и долгосрочную надежность в суровых условиях.

Автоматизированная работа – оснащена системами автоматической резки, штабелирования и намотки, снижающими затраты на рабочую силу и повышающими эффективность производства.

Соответствие международным стандартам – соответствует ISO, DIN, ASTM и другим отраслевым сертификатам качества и безопасности.

Эта линия производства экструзии труб PPR является идеальным решением для производителей, стремящихся к высокопроизводительной, экономичной и универсальной технологии производства труб.

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров