Линия экструзии пластиковых одношнековых экструдеров для производства двух-, трех- и многослойных труб из PPR для ирригации, водоснабжения, газоснабжения и сантехники
Введение:
Линия экструзии пластиковых одношнековых экструдеров для производства двух-, трех- и многослойных труб из PPR (рандом-сополимер полипропилена) представляет собой высокоэффективную производственную систему, предназначенную для производства многослойных труб PPR, используемых в ирригации, водоснабжении, газораспределении и сантехнических системах.
Эта передовая производственная линия оснащена одношнековым экструдером с точным контролем температуры, обеспечивающим равномерное плавление и экструзию высококачественного материала PPR. Возможность двух- или трехслойной коэкструзии повышает долговечность, устойчивость к давлению и срок службы труб, что делает ее подходящей для требовательных промышленных и жилых применений.
Производимые трубы обладают отличной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и герметичностью, соответствуя международным стандартам для транспортировки воды и газа. Автоматизированный производственный процесс обеспечивает стабильное качество, высокую производительность и энергоэффективность, что делает его идеальным решением для производителей труб.
Детали линии экструзии:
Подача и сушка материала
Сырье PPR подается в бункер и сушится для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
Плавление и экструзия
Одношнековый экструдер нагревает и плавит материал PPR, который затем продавливается через фильеру для формирования структуры трубы.
Многослойная коэкструзия (двух- / трехслойная)
Дополнительные экструдеры (если оборудованы) экструдируют вторичные слои для повышения прочности и функциональности.
Вакуумная калибровка и охлаждение
Труба проходит через вакуумный калибровочный бак для обеспечения точного диаметра и гладкой поверхности, а затем через систему водяного охлаждения для затвердевания.
Вытягивание и резка
Автоматический тянущий механизм вытягивает трубу с контролируемой скоростью, а режущий станок обрезает ее до требуемой длины.
Штабелирование и упаковка
Готовые трубы собираются, проверяются и упаковываются для отгрузки.
Эта полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает высокую эффективность, низкое энергопотребление и превосходное качество труб для различных промышленных и строительных применений.
Особенности
Высокая эффективность и производительность – Оснащенная прецизионным экструдером и оптимизированной конструкцией шнека, линия обеспечивает высокоскоростное производство (до 6-8 м/мин) со стабильной производительностью и минимальным временем простоя.
Превосходное качество труб – Передовые системы вакуумной калибровки и охлаждения гарантируют равномерную толщину стенок, гладкие поверхности и отличную устойчивость к давлению, соответствующие международным стандартам.
Энергосберегающая конструкция – Линия отличается низким энергопотреблением и уменьшением отходов материала, снижая эксплуатационные расходы при сохранении экологически чистого производства.
Полностью автоматизированное управление – Интеллектуальная система ПЛК обеспечивает мониторинг в реальном времени, автоматическую настройку и обнаружение неисправностей, обеспечивая стабильную работу с минимальным ручным вмешательством.
Долговечность и низкие эксплуатационные расходы – Прочная конструкция с использованием высококачественных компонентов продлевает срок службы оборудования, снижая затраты на техническое обслуживание.
Настраиваемые решения – Поддерживает производство труб PPR различных размеров (20 мм-160 мм) и классов давления (PN10, PN16, PN20, PN25), адаптируемых к требованиям рынка.
Удобство эксплуатации – Простой интерфейс и эргономичный дизайн снижают требования к обучению, повышая эффективность работы.
Выберите нашу линию экструзии труб из PPR для надежной работы, экономичного производства и долгосрочной прибыльности в конкурентной трубной промышленности!
Наша фабрика
Наша выставка
Отгрузка наших товаров
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
