Линия экструзирования пластмасс для создания труб ППР

Линия экструзии пластика для производства труб из PPR

Введение:

Линия экструзии пластика для производства труб из PPR - это современное производственное решение, разработанное для эффективного производства высококачественных труб из рандом-сополимера полипропилена (PPR). Эта передовая линия экструзии объединяет передовые технологии для обеспечения точности, долговечности и энергоэффективности при производстве труб.

Наша линия экструзии подходит для производства труб PPR, широко используемых в системах горячего и холодного водоснабжения, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и транспортировке промышленных жидкостей. Система оснащена автоматизированным управлением, высокоскоростной экструзией, точной калибровкой диаметра и передовой технологией охлаждения, обеспечивая стабильное качество продукции и высокие показатели производительности.

Благодаря модульной конструкции и настраиваемым конфигурациям, эта линия экструзии может обрабатывать трубы различного диаметра (обычно от 20 мм до 160 мм) и производственные требования, что делает ее идеальной для производителей, стремящихся к надежности и масштабируемости.

Детали линии экструзии:

Сырье + добавка → смешивание → вакуумный загрузчик → бункерная сушилка → одношнековый экструдер → экструдер для цветовой кодировки → фильера и калибратор → вакуум-формовочная машина → охлаждающий бак → тянущее устройство → отрезное устройство → штабелер

1. Основная машина использует шнеки, специально предназначенные для полиолефинов. Оснащена автоматическим вакуумным загрузчиком и автоматическим бункером-сушилкой с постоянной температурой, обладает высокой производительностью, хорошей пластификацией и стабильной экструзией.

2. Головки фильер спирального типа и корзиночного типа идеально подходят для полиолефинов и могут помочь создать хорошее давление плавления и улучшить пластификационную способность. Между тем, может быть гарантирован стабильный поток материала и класс давления.

3. Усовершенствованный метод вакуумной калибровки улучшает чистоту и твердость поверхности. Разумный высокоскоростной распылительный охлаждающий резервуар гарантирует качество труб и высокую скорость стабильной экструзии.

4. Гусеница тянущего устройства использует антиабразивный сплав, который обеспечивает стабильную тягу, широкий диапазон регулировки частоты и длительный срок службы.

Особенности

Высокая эффективность и производительность – Оснащена высокопроизводительным экструдером и оптимизированной конструкцией шнека, обеспечивающей быструю и стабильную производительность с минимальным временем простоя.

Точная инженерия – Усовершенствованные системы калибровки и вакуумного формования с ЧПУ гарантируют равномерную толщину стенок и точные размеры труб.

Энергосберегающая работа – Включает в себя энергоэффективные двигатели и оптимизированные системы отопления для снижения энергопотребления при сохранении производительности.

Прочность и низкие эксплуатационные расходы – Прочная конструкция с использованием высококачественных материалов обеспечивает длительный срок службы с минимальными требованиями к техническому обслуживанию.

Удобная автоматизация – Система управления на базе ПЛК с сенсорным интерфейсом обеспечивает простоту эксплуатации, мониторинга и регулировки производственных параметров.

Универсальные производственные возможности – Совместимость с различными составами PPR и возможность производства труб различных размеров для различных применений.

Превосходная система охлаждения – Многоступенчатое водяное охлаждение обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, повышая прочность труб и качество поверхности.

Надежная послепродажная поддержка – Комплексная техническая помощь, обучение и наличие запасных частей для обеспечения бесперебойной работы.

Эта линия экструзии является идеальным выбором для производителей, стремящихся производить высококачественные трубы PPR с эффективностью, точностью и экономической эффективностью.

по всему миру.

Наш завод

Наша выставка

Отгрузка наших товаров