Машина для производства пластиковых труб из PPR для водопроводных труб, кабельных каналов, экструдерная машина, линия производства труб
Введение:
Машина для производства пластиковых труб из PPR для водопроводных труб, кабельных каналов - это высокопроизводительная производственная линия, предназначенная для изготовления труб из PPR (случайный сополимер полипропилена) и кабельных каналов с точностью и эффективностью. Эта передовая система экструзии обеспечивает стабильное качество, долговечность и высокую производительность, что делает ее идеальной для систем водоснабжения, защиты электропроводки и промышленных трубопроводов.
Оснащенная современной технологией экструзии, машина оснащена автоматизированным управлением, точной регулировкой температуры и возможностями высокоскоростной экструзии, обеспечивая плавное и стабильное производство. Производственная линия включает в себя одношнековый экструдер, вакуумный калибровочный бак, систему охлаждения, тянущее устройство, режущее устройство и систему штабелирования, предоставляя комплексное решение для производства труб.
Детали линии экструзии:
Загрузчик → Сушилка → Одношнековый экструдер → Форма → Вакуумный и распылительный охлаждающий бак → Тянущее устройство → Резак/Намотчик → Укладчик труб
Подача и сушка материала
Гранулы смолы PPR загружаются в бункер и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
Экструзия
Высушенный материал расплавляется в одношнековом или двухшнековом экструдере с точным контролем температуры.
Расплавленный PPR продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.
Вакуумная калибровка и охлаждение
Труба входит в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.
Затем она проходит через бак с охлаждающей водой для затвердевания структуры.
Тяга и резка
Тянущая машина тянет трубу с контролируемой скоростью для поддержания однородности.
Автоматическая режущая машина разрезает трубу на требуемую длину.
Печать и штабелирование
Печатная машина маркирует трубу спецификациями (размер, номинальное давление, марка и т. д.).
Готовые трубы собираются автоматической штабелирующей машиной для упаковки.
Контроль качества
Каждая труба проходит проверку размеров, испытание давлением и визуальный осмотр для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.
Особенности
Высокая эффективность и производительность
Передовая технология экструзии обеспечивает высокоскоростное производство со стабильной производительностью, максимизируя производительность.
Трубы превосходного качества
Точный контроль температуры и вакуумная калибровка гарантируют равномерную толщину стенок, гладкие поверхности и отличную механическую прочность.
Энергосберегающая конструкция
Оптимизированные системы нагрева и охлаждения снижают энергопотребление, снижая эксплуатационные расходы.
Удобное управление
Система управления PLC с сенсорным интерфейсом позволяет легко регулировать и контролировать параметры производства.
Долговечность и низкие эксплуатационные расходы
Высококачественные компоненты и прочная конструкция обеспечивают длительный срок службы с минимальным временем простоя.
Универсальное применение
Подходит для производства водопроводных труб из PPR (горячее/холодное водоснабжение), кабельных каналов и других пластиковых труб различного диаметра.
Настраиваемые параметры
Доступны в различных конфигурациях для удовлетворения конкретных производственных потребностей, включая системы автоматической резки, печати и намотки.
Наша фабрика
Наша выставка
Отгрузка наших товаров