Линия экструзии газопровода из пластика PPR с одной винтовой экструзией

Линия экструзии для производства пластиковых труб из PPR для газа, электрических кабелей и гофрированных труб с одношнековым экструдером

Введение:

Линия экструзии для производства пластиковых труб из PPR для газа, электрических кабелей и гофрированных труб с одношнековым экструдером

Наша линия экструзии для производства пластиковых изделий с одношнековым экструдером - это высокопроизводительное производственное решение, предназначенное для производства газовых труб из PPR, электрических кабелей и гофрированных труб с точностью и эффективностью. Эта передовая линия экструзии объединяет передовые технологии для обеспечения стабильного качества продукции, высокой производительности и энергоэффективности.

Система оснащена надежным одношнековым экструдером с оптимизированным управлением нагревом и охлаждением, обеспечивающим равномерное плавление и экструзию пластиковых материалов. Она оснащена вакуумным калибровочным устройством, резервуаром для охлаждения, устройством для вытягивания и режущим устройством, обеспечивающим бесперебойный производственный процесс от подачи сырья до резки конечного продукта.

Идеально подходит для промышленных применений, эта линия экструзии поддерживает различные термопластичные материалы, производя прочные, коррозионностойкие и устойчивые к высокому давлению трубы, подходящие для транспортировки газа, защиты электропроводки и дренажных систем.

Детали линии экструзии:

Загрузчик → Сушилка → Одношнековый экструдер → Форма → Вакуумный и распылительный охлаждающий бак → Устройство вытягивания → Резак/Намотчик → Укладчик труб

Подача и сушка материала

Гранулы смолы PPR загружаются в бункер и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Высушенный материал расплавляется в одношнековом или двухшнековом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный PPR продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба входит в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем она проходит через резервуар с охлаждающей водой для затвердевания структуры.

Вытягивание и резка

Устройство вытягивания вытягивает трубу с контролируемой скоростью для поддержания однородности.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на требуемую длину.

Печать и штабелирование

Печатная машина наносит на трубу спецификации (размер, номинальное давление, марка и т. д.).

Готовые трубы собираются автоматической штабелирующей машиной для упаковки.

Контроль качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытание давлением и визуальный осмотр для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Высокая эффективность и стабильная производительность – Оптимизированная конструкция с одним шнеком обеспечивает плавный поток материала, снижая энергопотребление при сохранении высокой скорости производства.

Точный контроль экструзии – Передовые системы регулирования температуры и скорости гарантируют постоянную толщину стенок и размеры труб.

Прочные и коррозионностойкие трубы – Производит газовые трубы из PPR, электрические кабели и гофрированные трубы с отличной прочностью и длительным сроком службы.

Удобство в эксплуатации – Автоматизированное управление и простые механизмы регулировки уменьшают ручное вмешательство и повышают производительность.

Универсальное применение – Подходит для производства газовых труб, электрических кабелей и дренажных труб, соответствующих различным промышленным стандартам.

Низкие эксплуатационные расходы и экономия энергии – Прочная конструкция и эффективные моторные системы минимизируют время простоя и эксплуатационные расходы.

Эта линия экструзии - идеальный выбор для производителей, стремящихся к надежному, экономичному и высококачественному производству пластиковых труб.

инвестиции для современных промышленных применений.

Наш завод

Наша выставка

Отгрузка наших товаров