Линия производства труб PPR/линия экструзии
Введение:
Производственная линия труб ППР (экструзионная линия) представляет собой современную производственную систему, предназначенную для эффективного производства высококачественных труб из полипропиленового случайного сополимера (PPR).Эти трубы широко используются в сантехнике, отопления и транспортировки промышленных жидкостей из-за их отличной теплостойкости, коррозионной стойкости и длительного срока службы.
Наша линия экструзирования интегрирует передовую автоматизацию, точное управление и энергоэффективные технологии, чтобы обеспечить постоянное качество труб, высокую производительность и минимальные материальные отходы.Производственная линия включает такие ключевые компоненты, как::
Экструдер Высокопроизводительная конструкция винта для равномерного плавления и экструзирования материала PPR.
Система вакуумной калибровки обеспечивает точный диаметр трубы и толщину стенки.
Система охлаждения ✓ Эффективное охлаждение водой для быстрого затвердевания и стабильности измерений.
Устройство оттягивания
Машина для резки автоматическое резка до заданной длины с чистыми краями.
Система складирования и упаковки ∙ Автоматизированная обработка для легкого хранения и транспортировки.
Подходит для производства труб PPR различных размеров (например, DN20-DN160), наша производственная линия соответствует международным стандартам (ISO, DIN, ASTM) и может быть настроена на соответствие конкретным требованиям клиентов.
Подробная информация о линии экструзии:
Погрузчик → сушилка → одношрубная экструдерная машина→ Форма→ Вакуумный и распыляющий охлаждающий бак →Оттягивание → Резальщик/прокручиватель → трубоукладчик
Питание и сушка
Пелеты из смолы ППР загружаются в погрузчик и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.
Экструзия
Сушеный материал расплавляется в одно- или двух-шрубовом экструдере с точным контролем температуры.
Расплавленный ППР проталкивают через головку проката трубы, чтобы сформировать непрерывную форму трубы.
Вакуумная калибровка и охлаждение
Труба попадает в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.
Затем он проходит через резервуар с охлаждающей водой, чтобы затвердеть конструкцию.
Перевозка и резка
Машина для вытягивания тянет трубу с контролируемой скоростью, чтобы сохранить равномерность.
Автоматическая режущая машина разрезает трубу на нужную длину.
Печать и складирование
Печатная машина маркирует трубу спецификациями (размер, давление, марка и т.д.).
Готовые трубы собираются автоматической машиной для складирования.
Инспекция качества
Каждая труба проходит проверку размеров, испытания давления и визуальную проверку для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.
Особенности
Высокая эффективность и производительность: передовая технология экструзии обеспечивает быструю скорость производства при сохранении постоянного качества.
Контроль точности Автоматизированная система ПЛК контролирует и регулирует параметры (температура, скорость, давление) для оптимальной производительности.
Сбережение энергии Оптимизированная конструкция снижает потребление энергии, снижая эксплуатационные расходы.
Прочный и не требующий большого обслуживания. Прочная конструкция с высококачественными компонентами обеспечивает долгосрочную надежность.
Универсальность: совместима с различными материалами PPR и способна производить несколько размеров труб.
Удобная эксплуатация Интуитивно понятный интерфейс с сенсорным экраном для простой настройки и мониторинга.
Экологически чистое производство - минимальное количество отходов и соблюдение экологических стандартов.
Настраиваемые решения: Конфигурации, предназначенные для удовлетворения конкретных производственных потребностей.
Идеально подходит для производителей труб, которые ищут высокую производительность, превосходное качество и экономически эффективную работу, наша линия производства труб PPR является разумной инвестицией для современных промышленных приложений.
Наш завод
Наша выставка
Наш грузоперевозки