Высокопроизводительная линия экструзии пластика для производства армированных хомутами PPR-труб для упаковки, PPR-труб большого диаметра для водоснабжения и газоснабжения

Высокопроизводительная линия экструзии пластика для армированных зажимных упаковочных шлангов PPR, производства водопроводных и газовых труб PPR большого диаметра

Введение:

Высокопроизводительная линия экструзии пластика для армированных зажимных упаковочных шлангов PPR, производства водопроводных и газовых труб PPR большого диаметра - это передовое производственное решение, предназначенное для высокоэффективного производства прочных труб и шлангов из PPR (рандом-сополимер полипропилена). Эта экструзионная линия разработана для удовлетворения потребностей в производстве труб большого диаметра, обеспечивая превосходное качество, прочность и надежность для систем водоснабжения и газораспределения.

Оснащенная технологией прецизионной экструзии, автоматическим зажимом и возможностями армирования проволокой, эта производственная линия обеспечивает постоянную толщину стенок, гладкие внутренние поверхности и отличную устойчивость к давлению. Она подходит для производства труб PPR с армированными конструкциями, что делает их идеальными для промышленного, муниципального и строительного применения.

Детали экструзионной линии:

Загрузчик → Сушилка → Одношнековый экструдер → Форма → Вакуумный и распылительный охлаждающий бак → Тянущее устройство → Резак/Намотчик → Укладчик труб

Подача и сушка материала

Гранулы смолы PPR загружаются в бункер и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Высушенный материал расплавляется в одношнековом или двухшнековом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный PPR продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба поступает в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем она проходит через бак с охлаждающей водой для затвердевания структуры.

Тяга и резка

Тянущее устройство вытягивает трубу с контролируемой скоростью для поддержания однородности.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на требуемую длину.

Печать и штабелирование

Печатная машина наносит на трубу спецификации (размер, номинальное давление, марка и т. д.).

Готовые трубы собираются автоматической штабелирующей машиной для упаковки.

Контроль качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытание давлением и визуальный осмотр для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Высокая производительность – Разработана для крупномасштабного производства, обеспечивая высокую производительность с минимальным временем простоя.

Технология прецизионной экструзии – Обеспечивает равномерные размеры труб, гладкие поверхности и стабильное качество.

Армированная структура – Поддерживает армирование проволокой и зажимы для повышения прочности и устойчивости к давлению.

Универсальное применение – Подходит как для водопроводных, так и для газовых трубопроводов, соответствующих отраслевым стандартам.

Энергоэффективная работа – Передовые системы отопления и охлаждения снижают энергопотребление при сохранении высокой производительности.

Автоматизированная система управления – Удобный интерфейс PLC/HMI для простого управления, мониторинга и регулировки.

Прочная конструкция – Высококачественные компоненты обеспечивают длительный срок службы и низкие требования к техническому обслуживанию.

Настраиваемые параметры – Регулируемые параметры экструзии для производства труб различного диаметра и толщины в соответствии с потребностями заказчика.

Эта экструзионная линия является идеальным выбором для производителей, стремящихся к надежному, высокопроизводительному и экономичному производству труб PPR для требовательных применений.

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров