Производственная линия для экструзии пластиковых труб

Производственная линия для экструзии пластиковых труб

Введение:

Производственная линия экструзии пластиковых труб PPR представляет собой современную производственную систему, предназначенную для высокоэффективного производства труб из полипропилена случайного сополимера (PPR).широко используется в сантехникеЭта полностью автоматизированная производственная линия обеспечивает точность, долговечность и экономическую эффективность.что делает его идеальным для производителей труб, ищущих надежную производительность и конкурентоспособные фабричные цены.

Линия, оснащенная передовой технологией экструзии, включает в себя одношрубовые экструдеры, вакуумные калибровочные баки, системы охлаждения, машины для вытягивания, режущие устройства и стекеры,обеспечение бесшовного производства труб от сырья до готового продуктаСистема поддерживает настраиваемые диаметры труб (20mm~160mm) и соответствует международным стандартам (ISO 15874, DIN 8077/8078).

Подробная информация о линии экструзии:

Погрузчик → сушилка → одношрубная экструдерная машина→ Форма→ Вакуумный и распыляющий охлаждающий бак →Оттягивание → Резальщик/прокручиватель → трубоукладчик

Питание и сушка

Пелеты из смолы ППР загружаются в погрузчик и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Сушеный материал расплавляется в одно- или двух-шрубовом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный ППР проталкивают через головку проката трубы, чтобы сформировать непрерывную форму трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба попадает в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем он проходит через резервуар с охлаждающей водой, чтобы затвердеть конструкцию.

Перевозка и резка

Машина для вытягивания тянет трубу с контролируемой скоростью, чтобы сохранить равномерность.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на нужную длину.

Печать и складирование

Печатная машина маркирует трубу спецификациями (размер, давление, марка и т.д.).

Готовые трубы собираются автоматической машиной для складирования.

Инспекция качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытания давления и визуальную проверку для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Высокая эффективность и автоматизация

Полностью автоматизированная система управления снижает затраты на рабочую силу и улучшает последовательность производства.

Высокоскоростная экструзия с точным контролем температуры обеспечивает стабильную производительность.

Энергосберегающий и экономичный

Оптимизированная конструкция винтов и сервоприводные системы минимизируют расход энергии.

Конкурентоспособные цены на фабрике без посредников, предлагая максимальную рентабельность.

Высокое качество труб

Усовершенствованная вакуумная калибровка обеспечивает гладкую внутреннюю/внешнюю поверхность и равномерную толщину стенки.

Антиоксидантные и устойчивые к ультрафиолетовым лучам добавки повышают долговечность труб.

Гибкая настройка

Регулируемые производственные параметры для различных размеров труб (PN10, PN16, PN20) и цветов.

Факультативное вспомогательное оборудование (например, печатные машины, системы онлайн-испытаний).

Сильная послепродажная поддержка

24/7 техническая помощь, руководство по установке на месте и обучение оператора.

Доступность долговечных запасных частей при минимальном времени простоя.

Наш завод

Наша выставка

Наш грузоперевозки