Линия для изготовления пластиковых труб с экструзией PPR

Линия для изготовления пластиковых труб с экструзией PPR

Введение:

Линия для изготовления экструзионных труб из пластика PPR - это высокоэффективная, полностью автоматизированная производственная линия, предназначенная для изготовления труб из полипропилена случайного сополимера (PPR),широко используется в горячем и холодном водоснабженииЭта передовая экструзионная линия обеспечивает точный контроль над размерами труб, превосходную прочность и гладкую поверхность.соответствие международным стандартам качества, таким как ISO, DIN и ASTM.

Производственная линия включает такие ключевые компоненты, как:

Экструдер ∙ Конструкция высокопроизводительного винта для равномерного плавления и стабильной экструзии.

Вакуумный калибровочный резервуар обеспечивает точный диаметр и округлость.

Система охлаждения ️ Многоступенчатое охлаждение водой для быстрого затвердевания.

Устройство оттягивания ∆ регулируемая скорость для постоянного притяжения.

Машина для резки автоматическое резка до желаемой длины (4 м/6 м или на заказ).

Складывание и упаковка Автоматизированный сбор для эффективной обработки.

Машина, доступная в различных производственных мощностях (например, Φ20mm Φ160mm), поддерживает одно- или многослойную экструзию труб PPR, удовлетворяя различным требованиям рынка.

Подробная информация о линии экструзии:

Погрузчик → сушилка → одношрубная экструдерная машина→ Форма→ Вакуумный и распыляющий охлаждающий бак →Оттягивание → Резальщик/прокручиватель → трубоукладчик

Питание и сушка

Пелеты из смолы ППР загружаются в погрузчик и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Сушеный материал расплавляется в одно- или двух-шрубовом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный ППР проталкивают через головку проката трубы, чтобы сформировать непрерывную форму трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба попадает в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем он проходит через резервуар с охлаждающей водой, чтобы затвердеть конструкцию.

Перевозка и резка

Машина для вытягивания тянет трубу с контролируемой скоростью, чтобы сохранить равномерность.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на нужную длину.

Печать и складирование

Печатная машина маркирует трубу спецификациями (размер, давление, марка и т.д.).

Готовые трубы собираются автоматической машиной для складирования.

Инспекция качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытания давления и визуальную проверку для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Высокая эффективность и автоматизация

Полностью автоматизированная система управления снижает затраты на рабочую силу и улучшает производительность (до 300-800 кг/ч, в зависимости от размера трубы).

Интерфейс PLC + сенсорный экран для простой работы и регулировки параметров.

Высокое качество труб

Передовая технология экструзии обеспечивает равномерную толщину стенки, высокую устойчивость к ударам и долгий срок службы.

Вакуумная калибровка гарантирует гладкую внутреннюю/внешнюю поверхность и точные габариты.

Энергосберегающий и экологически чистый

Оптимизированная конструкция винта и система отопления снижают расход энергии.

Минимальное количество отходов из-за точного контроля экструзии.

Прочный и малообеспечиваемый

Высококачественные винты и бочки из легированной стали обеспечивают долговечную производительность.

Устойчивая механическая структура с коррозионно-устойчивыми компонентами.

Многофункциональное применение

Подходит для производства труб PPR для сантехники, HVAC и промышленных целей.

Настраиваемая для различных диаметров, цветов и добавок (например, устойчивая к УФ).

Соответствие международным стандартам

Соответствует стандартам ISO 15874, DIN 8077/8078 и другим сертификациям для глобального рынка.

Наш завод

Наша выставка

Наш грузоперевозки