Линия экструзии для производства труб PPR трехслойных

Производственная линия экструзионной машины для изготовления трехслойных труб PPR

Введение:

линия экструзии труб, специально разработанная для производства труб PPR, также поставляет линию производства труб PPR

Эти конечные трубы в основном используются в области системы водоснабжения сельского хозяйства, архитектурной системы водоснабжения, газовой трубы, канализационных труб, прокладки кабелей и т.д.

Основными частями линии является управление ПЛК, высокая степень автоматизации.

Используя сложную спиральную головку двигателя, эффективно удаляя память материала.

Использование экструзионной головки для улучшения цветовой линии трубки.

Вакуумная калибровка, постоянный контроль температуры, устранение напряжения труб.

Высокая экструзионная способность, низкая температура плавления, равная температура плавления.

Широкий спектр переработки сырья.

Для различных диаметров труб будут установлены соответствующие производственные линии.
мы можем поставлять линии производства PE труб диаметром:
16 мм, 20 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 63 мм, 75 мм, 90 мм, 110 мм,
125 мм, 160 мм, 200 мм, 250 мм, 280 мм, 315 мм,
355 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм,

Подробная информация о линии экструзии:

Погрузчик → сушилка → одношрубная экструдерная машина→ Форма→ Вакуумный и распыляющий охлаждающий бак →Оттягивание → Резальщик/прокручиватель → трубоукладчик

Питание и сушка

Пелеты из смолы ППР загружаются в погрузчик и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Сушеный материал расплавляется в одно- или двух-шрубовом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный ППР проталкивают через головку проката трубы, чтобы сформировать непрерывную форму трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба попадает в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем он проходит через резервуар с охлаждающей водой, чтобы затвердеть конструкцию.

Перевозка и резка

Машина для вытягивания тянет трубу с контролируемой скоростью, чтобы сохранить равномерность.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на нужную длину.

Печать и складирование

Печатная машина маркирует трубу спецификациями (размер, давление, марка и т.д.).

Готовые трубы собираются автоматической машиной для складирования.

Инспекция качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытания давления и визуальную проверку для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Улучшенная долговечность и прочность

Трёхслойная коэкструзионная структура (PPR + клейкий слой + внешний защитный слой) улучшает устойчивость к ударам, стойкость к давлению и долгосрочную производительность.

Высокая устойчивость к утечке и коррозии

Средний клейкий слой обеспечивает идеальную связь между слоями, предотвращая деламинирование и утечку.

Внешний защитный слой защищает от ультрафиолетовых лучей, химических веществ и износа, увеличивая срок службы трубы.

Энергоэффективность и изоляция

Многослойная конструкция обеспечивает лучшую теплоизоляцию, уменьшая тепловые потери при использовании горячей воды.

Высокая точность и последовательность

Усовершенствованная технология коэкструзии обеспечивает равномерную толщину стенки и гладкую внутреннюю/внешнюю поверхность для оптимального потока жидкости.

Эффективное производство

Автоматизированное управление экструзией минимизирует материальные отходы и затраты на рабочую силу при сохранении высокой скорости выпуска.

Широкий спектр применения

Подходит для систем горячей/холодной воды, тепловых сетей и промышленных трубопроводов с различными требованиями к давлению.

Соответствие международным стандартам

Соответствует стандарту ISO 15874, DIN 8077/8078 и другим сертификациям по обеспечению качества.

Низкий уровень технического обслуживания и удобная эксплуатация

Система управления ПЛК с мониторингом в режиме реального времени обеспечивает стабильное производство с минимальным временем простоя.

Наш завод

Наша выставка

Наш грузоперевозки