12-63 мм PPR Одношнековый Экструдер для Пластиковых Труб Одношнековый Экструдер Двойной Тройной Трехслойный a+Ba PPR для Ирригации Водоснабжения Энергии Газа Трубопровод Шланг Труба Линия Экструзии

Пластмассовый одношрубный экструдер двойной триугольный a + Ba слой PPR орошение водоснабжение Энергия Газопровод шланг трубы экструзионная производственная линия

Введение:

Производственная линия труб PPR в основном используется для производства труб PPR диаметром от 16 мм до 1200 мм.Различные толщины производимых труб могут сделать их подходящими для применения от городского водоснабжения до транспорта газаЭта линия также превосходит в производстве противовоспалительных и антистатических труб электроэнергии с использованием двух- или трехслойной спиральной формы для использования в горнодобывающей промышленности.Произведенные трубы имеют равную толщину стенки и идеальную округлостьС помощью переключения или добавления определенной части машины эта линия также может быть настроена для экструдирования труб различных других видов.

Подробная информация о линии экструзии:

Погрузчик → сушилка → одношрубная экструдерная машина→ Форма→ Вакуумный и распыляющий охлаждающий бак →Оттягивание → Резальщик/прокручиватель → трубоукладчик

Машины с одношрубной экструзией

Экструдеры изготовлены с помощью лучших компонентов, чтобы обеспечить стабильность производства, эффективность и долговечность машины.

Плесень

Проектировка формы отличается от обычной трубы из ППР. Она имеет адаптер для экструзии для двух одиночных экструдеров.производимый продукт имеет гораздо лучшие характеристики.

Вакуумная калибровка и охлаждающий бак

Вакуумный калибровочный резервуар использует двухкамерную структуру: вакуумную калибровочную и охлаждающую части.Отличная вакуумная система обеспечивает точное размещение трубМы удлиняем вакуум и резервуар охлаждения до 8 метров. С гораздо более длительным процессом охлаждения труба CPVC может быть хорошо охлажённой и иметь лучшую поверхность.

Подразделение вывоза

Мы принимаем три гусеницы на вытягивающей машине обеспечивает произведенные трубы работают стабильно и стабильно.Подразделения вывоза могут сделать индивидуальную модель вывоза на основе определенных производственных требований путем корректировки общего контроля.

Раздельное подразделение

Высокоточный кодер обеспечивает точную и стабильную длину резки.В связи с высокой коррозионной способностью материала CPVC, все поверхности режущего устройства используют нержавеющую сталь 304.

Особенности

Оптимальная спиральная структура питания горла значительно улучшает производительность экструдера;
Точная система контроля температуры обеспечивает эффективность плавления материалов;
Уникальная конструкция винта обеспечивает лучшую пластификацию и высокое качество продукции;
Точно спроектированная коробка передач с высоким кручением гарантирует стабильную работу;
"H-образная" рама для уменьшения вибрации экструдера;
Усовершенствованная система управления ПЛК обеспечивает синхронизацию и автоматизацию;
Принять автоматический контроль температуры и уровня воды и специальные независимые фильтры на вакуумных и охлаждающих баках;
Предложить устойчивое устройство отвода с 2-12 гусениц;
Предоставлять опции резки без пилы и щелочей;
Низкое энергопотребление, отличная производительность и легкое обслуживание.

Наш завод

Наша выставка

Наш грузоперевозки