Линия по производству экструзионных труб для подачи воды, газа и нефти PPR
Это современное оборудование для экструзии пластиковых труб из ППР использует высокоэффективную технологию одношнекового экструдера с системами управления ПЛК, обеспечивая полностью автоматизированную работу с высокой производительностью и стабильной производительностью экструзии. Систему можно настроить для производства труб из PP-R, PE-RT и PB путем соответствующей настройки устройства.
Полная производственная линия включает в себя главный загрузчик, бункер-сушилку, экструдер, пресс-форму, вакуумный калибровочный резервуар, тянущую машину, отрезную машину и штабелер. Дополнительное оборудование включает дробилки для труб, раструбные машины, высокоскоростные миксеры и системы взвешивания для удовлетворения конкретных производственных требований.
Эта экструзионная линия, имеющая рациональный дизайн и уникальную конструкцию, обеспечивает стабильную производительность, простоту эксплуатации и обслуживания, а также стабильную производственную мощность, что делает ее высоко ценимой промышленными заказчиками.
Схема производственного процесса
Порошок PPR + добавка → смешивание → пружинная подача → двухшнековый экструдер → форма и калибратор → машина для вакуумной формовки → машина для вытягивания → машина для резки → укладчик
Одношнековый экструдер
Экструдер включает в себя компоненты премиум-класса, обеспечивающие стабильность производства, эффективность работы и долговечность машины.
Дизайн пресс-формы
Имеет специальную конструкцию пресс-формы с адаптером для совместной экструзии между двумя отдельными экструдерами. Расширенный калибратор охлаждения улучшает эксплуатационные характеристики продукта.
Вакуумная калибровка и охлаждающий бак
Двухкамерная конструкция с секциями вакуумной калибровки и охлаждения. Превосходная вакуумная система, изготовленная из нержавеющей стали 304, обеспечивает точный размер труб. Удлиненный 8-метровый процесс охлаждения повышает эффективность охлаждения труб из ХПВХ и качество поверхности.
Вытяжной блок
Трехгусеничная конструкция обеспечивает стабильное и устойчивое движение трубы. Тяговые устройства представляют собой настраиваемые модели транспортировки, которые можно настроить с помощью общих систем управления в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Режущий блок
Высокоточный энкодер обеспечивает точную и стабильную длину резки. Система управления ПЛК обеспечивает ручное управление для конкретных приложений. Все поверхности режущего блока изготовлены из нержавеющей стали 304, устойчивой к коррозии материала ХПВХ, что обеспечивает длительный срок службы.
Ключевые особенности
- В основной машине используются специальные полиолефиновые шнеки с автоматическим вакуумным зарядным устройством и сушильным бункером с автоматической постоянной температурой, что обеспечивает высокую производительность, превосходную пластификацию и стабильную экструзию.
- Спиральные и корзинчатые головки, оптимизированные для переработки полиолефинов, обеспечивают необходимое давление плавления, повышенную способность пластификации, стабильный поток материала и постоянные градиенты давления.
- Усовершенствованный метод вакуумной калибровки повышает чистоту и твердость поверхности; высокоскоростной резервуар для опрыскивания охлаждающей воды гарантирует качество труб и стабильную высокоскоростную экструзию
- В гусеничном транспортном средстве используется износостойкий сплав, обеспечивающий стабильное тяговое усилие, широкий диапазон регулировки частоты и увеличенный срок службы.
Наше производство
Присутствие на отраслевых выставках
Глобальная доставка и логистика
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Общий рейтинг
Снимок рейтинга
Ниже представлено распределение всех оценокВсе отзывы