Линия экструзии для производства пластиковых труб ПВХ для электропроводки, дренажа, водоснабжения и газоснабжения

Линия экструзии для производства пластиковых труб из ПВХ для электропроводки, дренажа, водоснабжения и газоснабжения
Краткое описание

1. В основном используется для производства всех видов труб из НПВХ для сельскохозяйственного водоснабжения и дренажа, водоснабжения и дренажа зданий, а также для прокладки кабелей и т. д.
2. На выбор пила-резак и планетарный резак.
3. Изменив некоторые детали, можно также производить трубы из М-ПВХ, трубы из С-ПВХ, трубы с внутренней спиральной стенкой, трубы с внутренней полой стенкой, трубы с формованным сердечником.
4. На выбор конический двухшнековый экструдер и параллельный двухшнековый экструдер
5. Двух- или четырехпоточная линия для небольших труб

Технические характеристики и преимущества
Он может перерабатывать различные мягкие и жесткие ПВХ, особенно перерабатывать порошок непосредственно в форму трубы. Он состоит из конического двухшнекового экструдера, вакуумного калибровочного бака, тянущего устройства, штабелера или машины для раструбирования и т. д.
В шнековом экструдере и тянущем устройстве используются инверторы переменного тока. Все электрические детали являются продукцией известных международных брендов, что гарантирует качество машины. ПЛК и большая панель с экраном True-Color делают систему управления высокоавтоматизированной.
 
Процесс производства
Материал → Смеситель для нагрева и охлаждения → Подача материала → Конический двухшнековый экструдер → Экструзионная форма и калибратор → Вакуумная калибровка
Охлаждающий бак → (Охлаждающий бак распылением) → Принтер → Тянущее устройство → Резак → Штабелер
 
Технические характеристики:

 

Детали продукта

1. Подготовка сырья
- ПВХ-компаунд (смола + добавки) смешивается в высокоскоростном смесителе для обеспечения однородности.
- Смесь охлаждается и подается в экструзионный бункер.

2. Процесс экструзии
- Одно/двухшнековый экструдер плавит и сжимает смесь ПВХ при контролируемых температурах (160°C–200°C).
- Расплавленный ПВХ продавливается через головку, придавая ему форму трубы.

3. Формовка и калибровка
- Горячая труба проходит через вакуумный калибратор для достижения точного диаметра и толщины стенки.
- Охлаждающие баки (распылительные или водяные) затвердевают трубу.

4. Вытягивание и резка
- Тянущее устройство вытягивает трубу с синхронизированной скоростью.
- Автоматический резак обрезает трубы до требуемой длины (например, 4 м или 6 м).

5. Штабелирование и упаковка
- Трубы укладываются системой конвейера или роботизированной рукой.
- Связываются в пачки и маркируются для отгрузки.

 

Технические характеристики:

- Высокая производительность – непрерывная экструзия для массового производства.
- Точный контроль – усовершенствованная система ПЛК для регулирования температуры, скорости и толщины.
- Прочная конструкция – коррозионностойкие материалы для длительного срока службы.
- Энергосбережение – оптимизированный двигатель и система нагрева для снижения энергопотребления.
- Многослойная экструзия – опциональная коэкструзия для армированных труб.
- Простота обслуживания – модульная конструкция для быстрой очистки и замены деталей.

Информация о доставке:

1. Доставка: 30 дней после вашего заказа

2. Гарантия: 12 месяцев

3. Оплата: T/T 30% предоплата, T/T 70% перед доставкой.

4. Упаковка: Стандартный экспортный деревянный ящик

 

Наш сервис

1. Гарантия на один год на всю машину.

2. Круглосуточная техническая поддержка.

3. Наши инженеры могут предоставить услуги по установке и вводу в эксплуатацию за рубежом.

4. Через год мы можем проинструктировать вас о том, как обслуживать машину, и запасные части предоставляются по лучшей цене.

5. Мы также можем предоставить услуги обучения, которые помогут операторам хорошо управлять машиной.

 

 

 

 

 

Наша фабрика

 

Наша выставка

 

Отгрузка наших товаров