Производственная линия для экструзионной обработки пластиковых труб PPR
Введение:
Производственная линия экструзии труб ППР представляет собой полностью автоматизированную производственную систему, предназначенную для производства высококачественных труб из полипропиленового случайного сополимера (PPR), широко используемых в горячем/холодном водоснабжении,системы отопленияЭта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и долговечность, отвечая международным стандартам, таким как ISO 15874, DIN 8077/8078 и GB / T 18742.
Подробная информация о линии экструзии:
Питание сырьем
Пелеты из смолы ППР (с стабилизаторами и антиультрафиолетовыми добавками) подаются в хопер экструдера.
Автоматические системы транспортировки обеспечивают равномерное снабжение материалами.
Сплавление и экструзия
Одно/двойной винтовой экструдер нагревает и расплавляет материал PPR (200°C-260°C).
Расплавленный пластик проталкивают через головку, чтобы сформировать непрерывную форму трубы.
Вакуумная калибровка и охлаждающий бак
Вакуумный калибровочный резервуар использует двухкамерную структуру: вакуумную калибровочную и охлаждающую части.Отличная вакуумная система обеспечивает точное размещение трубМы удлиняем вакуум и резервуар охлаждения до 8 м. При намного более длительном процессе охлаждения труба CPVC может быть хорошо охлажённой и иметь лучшую поверхность.
Подразделение вывоза
Мы принимаем три ползучих трека на вытяжной машине обеспечивает произведенную трубу работает стабильно и стабильно.Подразделения вывоза могут сделать индивидуальную модель вывоза на основе определенных требований к производству путем корректировки общего контроля.
Раздельное подразделение
Высокоточный кодер обеспечивает точную и стабильную длину резки.В связи с высокой коррозионной способностью материала CPVC, все поверхности режущего устройства используют нержавеющую сталь 304.
Ключевые характеристики:
Высокая производительность и стабильность Продвинутая технология экструзии обеспечивает постоянные габариты труб и плавное производство.
Энергоэффективность Оснащен оптимизированной конструкцией винта и регулировкой температуры для снижения потребления энергии.
Автоматизированное управление PLC и HMI с сенсорным экраном для простой работы и мониторинга в реальном времени.
Точное размещение и охлаждение ️ Вакуумная калибровка и многоступенчатое охлаждение обеспечивают идеальную округлость и прочность.
Поддерживает различные диаметры (Ø20мм Ø160мм) и скорости производства (16 м/мин).
Экологически чистый ️ Низкий уровень шума, минимальные отходы и соблюдение экологических правил.
Наш завод
Наша выставка
Наш грузоперевозки
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Общий рейтинг
Снимок рейтинга
Ниже представлено распределение всех оценокВсе отзывы