Экструзионная машина для производства пластиковых труб из ПЭ 16-63 мм на продажу
ПРИМЕНЕНИЕ:
Линия по производству труб из ПЭ в основном используется для изготовления труб из ПЭ диаметром от 16 мм до 1600 мм. Различная толщина производимых труб позволяет использовать их в различных областях, от городского водоснабжения до транспортировки газа. Она также превосходно подходит для производства антивоспламеняющихся и антистатических труб с использованием двух- или трехслойной спиральной матрицы для использования в горнодобывающей промышленности. Производимые трубы имеют равномерную толщину стенок и идеальную округлость. Путем переключения или добавления определенной части блока машины, эта линия также может быть настроена для экструзии труб различных других видов.
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ПЭТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Модель | Диаметр трубы | Экструдер | Мощность экструдера | Производительность |
LB-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
LB-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
LB-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160DC | 450 |
LB-630 | 315-630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
LB-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Процесс производства труб из ПЭ:
Материал → Смеситель для цвета → Автоматический питатель → Сушилка для бункера → Одношнековый экструдер → коэкструдер для маркировочной линии → Экструзионная форма и калибратор → Вакуумный калибровочный охлаждающий бак → Охлаждающий бак для распыления → Лазерный принтер → Тянущее устройство → Резак → Штабелер или Намоточная машина
Подача материала
ПЭ гранулы (HDPE/LDPE) подаются в бункер.
Плавление и экструзия
Одношнековый экструдер нагревает и плавит пластик, проталкивая его через головку для формирования непрерывной трубы.
Вакуумное калибрование и калибровка
Расплавленная труба проходит через вакуумный калибровочный бак для обеспечения точного диаметра и округлости.
Система охлаждения
Труба охлаждается в водяной бане или камере распылительного охлаждения для затвердевания ее структуры.
Тяга и вытяжка
Тянущее устройство захватывает и тянет трубу с контролируемой скоростью для обеспечения постоянной толщины.
Резка и намотка
Для жестких труб: автоматический резак разрезает их на фиксированные длины.
Для шлангов капельного орошения: намоточная машина наматывает их в рулоны.
Штабелирование/Упаковка
Готовые трубы/шланги собираются, проверяются и упаковываются для отправки.
Особенности трубного оборудования:
Высокая эффективность – стабильная экструзия с точным контролем для обеспечения постоянного качества труб.
Энергосбережение – усовершенствованная конструкция шнека снижает потребление энергии.
Удобство использования – система управления PLC для простоты эксплуатации и мониторинга.
Прочная конструкция – прочные компоненты обеспечивают длительный срок службы.
Настраиваемость – регулируемые параметры производства для различных спецификаций труб.
УСЛУГИ ДО И ПОСЛЕ ПРОДАЖИ
• Большой опыт,
• Постоянное внимание к высочайшему качеству
• Полная система вакуумного калибрования для двух труб;
• Независимо управляемый унитарный механизм тяги для двух труб и синхронное режущее устройство;
• Дополнительная установка длины и точный адаптационный штабелер.
• Высокомотивированная команда
• Сложная технология процесса
• Индивидуальные решения
Наша фабрика
Наша выставка
Отгрузка наших товаров