Автоматическая PE пластиковая вода трубы экструдер резчик производственная линия машина

Автоматическая производственная линия для экструзии и резки пластиковых водопроводных труб из ПЭ

ПРИМЕНЕНИЕ:

Автоматическая производственная линия для экструзии и резки пластиковых водопроводных труб из ПЭ - это высокоэффективная, полностью автоматизированная система, предназначенная для непрерывного производства и резки полиэтиленовых (ПЭ) водопроводных труб. Эта передовая производственная линия объединяет экструзию, охлаждение, калибровку, печать, вытягивание и резку в единый процесс, обеспечивая стабильное качество труб с точными размерами и гладкими поверхностями.

ПРОИЗВОДСТВО ПЭ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ВтЧТО’ВВКЛЮЧЕНО В ЛИНИЮ ПРОИЗВОДСТВА ПЭ ТРУБ?Подача сырья

ПЭ гранулы (HDPE/MDPE) подаются в бункер экструдера.

Система сушки (опционально) удаляет влагу для улучшения качества экструзии.

Процесс экструзии

Материал расплавляется в одно- или двухшнековом экструдере при контролируемых температурах (160°C–220°C).

Расплавленный ПЭ продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба проходит через вакуумный калибровочный бак для обеспечения точного диаметра и округлости.

Система водяного охлаждения затвердевает трубу для обеспечения структурной стабильности.

Вытягивание и резка

Устройство вытягивания тянет трубу с постоянной скоростью.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на желаемую длину (6 м, 12 м или нестандартные размеры).

Печать и намотка (опционально)

Струйные принтеры маркируют трубу спецификациями (размер, номинальное давление, данные производителя).

Для труб меньшего размера (до Ø63 мм) намоточная машина может наматывать их для компактного хранения.

Контроль качества и упаковка

Испытание гидростатическим давлением обеспечивает герметичность.

Трубы укладываются или упаковываются в связки для отгрузки.

Преимущества линии экструзии ПЭ труб

Высококачественная экструзия: Одно- или двухшнековый экструдер для равномерного плавления и стабильного формирования трубы.

Точная калибровка и охлаждение: Вакуумный калибровочный бак и система распылительного охлаждения обеспечивают точный диаметр и толщину стенки.

Автоматическая резка: Сервоприводный резак для чистых, без заусенцев срезов с регулируемыми настройками длины.

Система управления PLC: Сенсорный интерфейс для простоты эксплуатации, мониторинга и регулировки.

Вытягивание и намотка: Опциональное устройство вытягивания или намотчик для прямых труб или спиральных трубок.

Прочная конструкция: Прочная конструкция с коррозионностойкими компонентами для длительного срока службы.

Энергоэффективность: Оптимизированные системы нагрева и охлаждения снижают энергопотребление.

УСЛУГИ ДО И ПОСЛЕ ПРОДАЖИ

• Большой опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Полная система вакуумной калибровки для двух труб;

• Независимо управляемый унитарный механизм вытягивания для двух труб и устройство синхронной резки;

• Дополнительная установка длины и точный штабелер.

• Высоко мотивированная команда

• Сложная технология процесса

• Индивидуальные решения

Наша фабрика