Производственная линия экструзии PE труб

Экструзионная линия для производства труб из полиэтилена с соэкструдером

ПРИМЕНЕНИЕ:

Наша экструзионная линия для производства труб из полиэтилена с соэкструдером представляет собой высокопроизводительную автоматизированную систему, предназначенную для изготовления высококачественных полиэтиленовых (ПЭ) труб с однослойной или многослойной структурой. Эта передовая производственная линия обеспечивает превосходную прочность, долговечность и точность труб, что делает ее идеальной для систем водоснабжения, газораспределения, промышленных трубопроводов и дренажных систем.

Возможность соэкструзии позволяет производить многослойные трубы с улучшенными свойствами, такими как повышенная устойчивость к УФ-излучению, кислородный барьер и механическая прочность. Система энергоэффективна, удобна в использовании и соответствует международным стандартам (ISO, DIN, ASTM).

ПРОИЗВОДСТВО ПЭ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Технологический процесс производства ПЭ труб:

Материал → Смеситель для красителей → Подача материала → Одношнековый экструдер → Формующая головка и калибратор → Вакуумный охлаждающий резервуар для калибровки → Охлаждающий резервуар с распылением → Принтер → Тянущее устройство → Резак → Штабелер или намотчик

Подача и сушка материала

ПЭ-смола (HDPE/MDPE/LDPE) подается в бункер, при необходимости сушится для удаления влаги.

Для соэкструзии несколько питателей подают материалы для разных слоев (например, внутренний/внешний слои + адгезив).

Плавление и экструзия

Основной экструдер плавит и гомогенизирует ПЭ-материал.

При соэкструзии вспомогательные экструдеры обрабатывают дополнительные слои (например, барьерные или цветные слои).

Формирующая головка и формование трубы

Расплавленный пластик проходит через многослойную формующую головку, формируя бесшовную структуру трубы.

Конструкция головки обеспечивает равномерную толщину стенки и гладкие поверхности.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба поступает в вакуумный калибровочный резервуар для установки точного диаметра.

Последующие резервуары с водяным охлаждением затвердевают трубу, сохраняя стабильность размеров.

Вытяжка и резка

Тянущее устройство вытягивает трубу с контролируемой скоростью.

Автоматический резак обрезает трубы до требуемой длины (например, 6 м, 12 м или нестандартные размеры).

Штабелирование и упаковка

Готовые трубы собираются штабелеукладчиком или конвейером.

При необходимости трубы печатаются, маркируются или связываются для отгрузки.

ПРЕДПРОДАЖНОЕ И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система вакуумной калибровки для двух труб;

• Независимо управляемый механизм вытяжки двух труб с унитарной структурой и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный адаптивный штабелер.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологические процессы

• Индивидуальные решения

мы будем предлагать клиентам запасные части по себестоимости в течение всего срока службы машин.