Производственная линия экструзии PE труб

Производственная линия экструзионных труб ПЭ с экструзионной машиной

Применение:

Наша линия производства PE трубы экструзии с коэкструзионной машиной является высокопроизводительной,автоматизированная система, предназначенная для изготовления высококачественных полиэтиленовых (ПЭ) труб с однослойными или многослойными структурамиЭта передовая производственная линия обеспечивает превосходную прочность труб, долговечность и точность, что делает ее идеальной для водоснабжения, распределения газа, промышленных трубопроводов и систем дренажа.

Возможность совместной экструзии позволяет производить многослойные трубы с улучшенными свойствами, такими как улучшенная устойчивость к УФ, кислородный барьер и механическая прочность.Система энергоэффективна., удобный для использования и соответствующий международным стандартам (ISO, DIN, ASTM).

Производство PE-трубСпецификации:

Поток производства ПЭ:

Материал →Смеситель цветов →Ведение материала →Единошрубная экструдерная машина →Экструзионная форма и калибровочная машина → вакуумный калибровочный охлаждающий бак → Спрейный охлаждающий бак →Принтер →Объединение вывода →резатель →накопитель или коулер

Питание и сушка

В трещину вводят PE-резину (HDPE/MDPE/LDPE), которая может быть высушена для удаления влаги.

Для совместной экструзии различные слои снабжаются несколькими материалами (например, внутренние/внешние слои + клей).

Сплавление и экструзия

Главный экструдер плавит и гомогенизирует ПЭ-материал.

При экструзии вспомогательные экструдеры обрабатывают дополнительные слои (например, барьерные или цветные слои).

Прокладка трубопроводов и штампов

Расплавленный пластик проходит через многослойную головку, образуя бесшовную трубную структуру.

Конструкция штамповки обеспечивает равномерную толщину стен и гладкую поверхность.

Вакуумное размещение и охлаждение

Труба попадает в вакуумный калибровочный бак для установки точного диаметра.

Последующие резервуары для охлаждения водой затвердевают трубу, сохраняя при этом размерную стабильность.

Стягивание и резка

Устройство вытягивания тянет трубу с контролируемой скоростью.

Автоматический резач подрезает трубы до требуемой длины (например, 6 м, 12 м или индивидуальных размеров).

Складывание и упаковка

Оконченные трубы собираются с помощью кладежной машины или конвейера.

Необязательно печататься, маркироваться или упаковаться для отправки.

Услуги до и после продажи

• Большое количество опыта,

• Постоянный акцент на высочайшем качестве

• полная система вакуумного измерения двойных труб;

• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.

• Высокомотивированная команда

• Усовершенствованные технологические процессы

• индивидуальные решения

мы будем предлагать клиентам запасные части по стоимостным ценам на протяжении всей жизни машин.