Двойная винтовая пластиковая ПЭ экструдерная машина для трубной машины
Применение:
Двойная винтовая пластиковая экструдерная машина PE для производства труб - это высокоэффективная экструзионная система, предназначенная для производства высококачественных полиэтиленовых (PE) труб с постоянной толщиной стенки,превосходящая прочностьЭта машина широко используется в производстве труб водоснабжения, дренажных труб, оросительных труб и других промышленных трубопроводов.
Эта машина, оснащенная экструдером с двумя винтами, обеспечивает отличную пластификацию, высокую производительность и стабильную экструзию.Современные системы отопления и охлаждения поддерживают оптимальные температуры обработки, в то время как конструкция высокоточной коробки передач и винта повышает долговечность и энергоэффективность.
Производство PE-трубСпецификации:
| Модель | Диаметр трубы | Экструдер | Мощность экструдера | Мощность |
| ЛБ-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| ЛБ-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
| ЛБ-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
| ЛБ-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
| LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
| ЛБ-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
| LB-630 | 315 - 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
| ЛБ-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
| LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Производственный процесс двойной винтовой PE трубной экструдерной машины
Экструдер → формовочная → формовочная → оттягивающая → резчик / обмотчик
Материальное питание
Сырье из ПЭ (в виде гранул или порошка) подается в погрузчик.
Автоматическая система питания обеспечивает постоянное снабжение материала.
Питание и сушка
Пелеты из смолы из HDPE/LLDPE загружаются в толщину экструдера.
Опциональная система сушки удаляет влагу для обеспечения качества материала.
Экструзионное плавление и пластификация
Материал попадает в винтовую бочку, где он нагревается, расплавляется и гомогенизируется вращающимся винтом.
Температурные зоны точно контролируются для оптимального плавления (обычно 150°C ≈ 220°C для PE).
Заготовка трубной головки (формовка)
Расплавленный пластик проталкивают через трубную головку, формируя ее в непрерывную трубу с желаемым диаметром и толщиной стенки.
Вакуумная калибровка (размер)
Горячая труба попадает в вакуумный калибровочный бак, где она охлаждается и точно размещается с использованием вакуумного давления.
Система охлаждения
Труба проходит через водоохлаждающий резервуар (распылительный или погрузительный тип), чтобы затвердеть ее структуру.
Объект отвода (отвода)
Сцепление трубы с помощью тренажера или ремня обеспечивает постоянную скорость и напряжение для равномерной толщины стенки.
Резание и складирование
Автоматическая режущая машина (пила или гильотины) разрезает трубу до требуемой длины.
Готовые трубы складываются или завертываются (для гибких труб) для хранения.
Печать и маркировка (необязательно)
Печатная машина применяет информацию о продукте (размер, стандарты, данные производителя), если это необходимо.
Инспекция качества
Проверяются размеры труб, их овальность, устойчивость к давлению и гладкость поверхности.
Упаковка и хранение
Трубы упаковываются или упаковываются для отправки.
Ключевые характеристики:
Высокоточная экструзия и автоматизация
Усовершенствованные системы охлаждения и вакуумной калибровки
![]()
![]()
![]()
Услуги до и после продажи
• Большое количество опыта,
• Постоянный акцент на высочайшем качестве
• полная система вакуумного измерения двойных труб;
• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;
• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.
• Высокомотивированная команда
• Усовершенствованные технологические процессы
• индивидуальные решения
мы будем предлагать клиентам запасные части по стоимостным ценам на протяжении всей жизни машин.
Общий рейтинг
Снимок рейтинга
Ниже представлено распределение всех оценокВсе отзывы