Двойная винтовая пластиковая ПЭ экструдерная машина для трубной машины
Применение:
Двойная винтовая пластиковая экструдерная машина PE для производства труб - это высокоэффективная экструзионная система, предназначенная для производства высококачественных полиэтиленовых (PE) труб с постоянной толщиной стенки,превосходящая прочностьЭта машина широко используется в производстве труб водоснабжения, дренажных труб, оросительных труб и других промышленных трубопроводов.
Эта машина, оснащенная экструдером с двумя винтами, обеспечивает отличную пластификацию, высокую производительность и стабильную экструзию.Современные системы отопления и охлаждения поддерживают оптимальные температуры обработки, в то время как конструкция высокоточной коробки передач и винта повышает долговечность и энергоэффективность.
Производство PE-трубСпецификации:
Модель | Диаметр трубы | Экструдер | Мощность экструдера | Мощность |
ЛБ-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
ЛБ-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
ЛБ-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
ЛБ-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
ЛБ-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315 - 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
ЛБ-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Производственный процесс двойной винтовой PE трубной экструдерной машины
Экструдер → формовая → формообразовательная → оттягивающая → резатель / обмотчик
Материальное питание
Сырье из ПЭ (в виде гранул или порошка) подается в погрузчик.
Автоматическая система питания обеспечивает постоянное снабжение материала.
Питание и сушка
Пелеты из смолы из HDPE/LLDPE загружаются в толщину экструдера.
Опциональная система сушки удаляет влагу для обеспечения качества материала.
Экструзионное плавление и пластификация
Материал попадает в винтовую бочку, где он нагревается, расплавляется и гомогенизируется вращающимся винтом.
Температурные зоны точно контролируются для оптимального плавления (обычно 150°C ≈ 220°C для PE).
Заготовка трубной головки (формовка)
Расплавленный пластик проталкивают через трубную головку, формируя ее в непрерывную трубу с желаемым диаметром и толщиной стенки.
Вакуумная калибровка (размер)
Горячая труба попадает в вакуумный калибровочный бак, где она охлаждается и точно размещается с использованием вакуумного давления.
Система охлаждения
Труба проходит через водоохлаждающий резервуар (распылительный или погрузительный тип), чтобы затвердеть ее структуру.
Объект отвода (отвода)
За трубку держит гусеничный вытягиватель или ремень, обеспечивающий постоянную скорость и напряжение для равномерной толщины стенки.
Резание и складирование
Автоматическая режущая машина (пила или гильотины) разрезает трубу до требуемой длины.
Готовые трубы складываются или завертываются (для гибких труб) для хранения.
Печать и маркировка (необязательно)
Печатная машина применяет информацию о продукте (размер, стандарты, данные производителя), если это необходимо.
Инспекция качества
Проверяются размеры труб, их овальность, устойчивость к давлению и гладкость поверхности.
Упаковка и хранение
Трубы упаковываются или упаковываются для отправки.
Ключевые особенности:
Высокоточная экструзия и автоматизация
Усовершенствованные системы охлаждения и вакуумной калибровки
Услуги до и после продажи
• Большое количество опыта,
• Постоянный акцент на высочайшем качестве
• полная система вакуумного измерения двойных труб;
• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;
• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.
• Высокомотивированная команда
• Усовершенствованные технологические процессы
• индивидуальные решения
мы будем предлагать клиентам запасные части по стоимостным ценам на протяжении всей жизни машин.