Пластиковый профиль WPC водоотводные трубы изготовления экструзии двойной винтовой одновинтовой машины

Пластиковый профиль WPC водоотводные трубы изготовления экструзии двойной винтовой одновинтовой машины

Применение:

Наша машина для экструзирования труб для водоотведения с пластиковым профилем WPC представляет собой высокопроизводительную производственную линию, предназначенную для изготовления прочного пластика, деревянно-пластикового композита (WPC),и водоотведения с точностью и эффективностьюМашина доступна как в двухвертовой (двойной) так и в одновертовой конфигурации для удовлетворения различных производственных потребностей, обеспечивая отличное смешивание, стабильность экструзии и высокую производительность.

Производство PE-трубСпецификации:

Применение HDPE труб

1Муниципальное водоснабжение, газоснабжение и сельское хозяйство и т.д.

2Коммерческое и жилое водоснабжение

3Перевозка промышленных жидкостей

4Очистка сточных вод

5Продовольственная и химическая промышленность

Рабочий процесс:

Raw material +master batches → mixing → vacuum feeder→ material dryer → single screw extruder ( small CO-extruder ) → mould → vacuum calibration tank → spray cooling tank ( water tank) → haul-off unit → cutting machine→ stacker

Питание сырьем

Пластиковые гранулы из композитного PE (деревянное волокно + пластик) подаются в погрузчик.

Автоматическая система питания обеспечивает постоянное снабжение материалами.

Сплавление и смешивание (экструзия)

Одношруктовая экструзионная машина: нагревает и расплавляет пластик равномерно для стандартной экструзии труб.

Двойной винтовой экструдер (для WPC): обеспечивает превосходное смешивание, обеспечивая равномерное распределение древесных волокон и добавок.

Температурные зоны точно контролируются для оптимального плавления.

Формирование экструзией

Расплавленный материал проталкивается через специальную форму, чтобы сформировать желаемую форму трубы / профиля.

Вакуумная калибровка обеспечивает точные габариты и гладкую поверхность.

Охлаждение и формирование

Экструдированная труба проходит через резервуар с водой для охлаждения, чтобы затвердеть ее структуру.

Подпорные рельсы предотвращают деформацию во время охлаждения.

Вывоз и резка

Устройство для тяги тянет трубу с контролируемой скоростью.

Автоматическая режущая машина разрезает трубы на нужную длину.

Складывание и упаковка

Оконченные трубы собираются и складываются автоматически (необязательная конвейерная система).

Проверка качества обеспечивает точность измерений и долговечность перед упаковкой.

Услуги до и после продажи

• Большое количество опыта,

• Постоянный акцент на высочайшем качестве

• полная система вакуумного измерения двойных труб;

• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.

• Высокомотивированная команда

• Усовершенствованные технологические процессы

• индивидуальные решения

мы будем предлагать клиентам запасные части по стоимостным ценам на протяжении всей жизни машин.