Производственная линия ПЭ водопроводной трубы машины экструдер
Применение:
PE пластиковые трубы водоснабжения экструзионная линия принимают высокоскоростной экструдер с высокой эффективностью,энергосбережение.
Одношруктовая экструдерная и тяговая машины используют импортированное устройство регулирования скорости преобразования частоты переменного тока, а вакуумный насос и тяговой двигатель изготовлены из высококачественных продуктов.Трактор управляется двумя когтями., три когтя, четыре когтя, шесть когтей, восемь когтей, десять когтей и двенадцать когтей.Устройство имеет надежную производительность и высокую эффективность производства..
Производство PE-трубСпецификации:
Модель | Диаметр трубы | Экструдер | Мощность экструдера | Мощность |
ЛБ-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
ЛБ-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
ЛБ-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
ЛБ-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
ЛБ-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315 - 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
ЛБ-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Особенности производственной линии:
1Форма использует конструкцию спирального бегуна, с равномерным распределением каждого слоя и без линии слияния.
2Экструдеры приводятся в движение сервомоторами с точным управлением и стабильной производительностью материала.
3Круг охлаждающей воды использует внутреннюю и внешнюю самоциркуляцию, независимую друг от друга, предотвращая загрязнение воды.
4. Сцепление резки управляется сервомотором и точно контролируется, чтобы гарантировать, что резка резанного продукта плоская и длина последовательна.
Поток процесса:
Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker
Экструзия
Однокрутящий экструдер плавит и гомогенизирует PE-материал, затем проталкивает его через трубную головку, чтобы сформировать непрерывную форму трубы..
Вакуумная калибровка
Расплавленная труба попадает в вакуумный резервуар для измерения размеров, где она охлаждается и точно формируется под отрицательным давлением, чтобы обеспечить точный внешний диаметр и толщину стенки.
Охлаждение
Труба проходит через резервуар для охлаждения распылением или погружением, чтобы затвердеть свою структуру при сохранении стабильности измерений.
Вывоз
Какая-то гусеница держит трубу и тянет ее с синхронной скоростью, обеспечивая равномерное напряжение и прямость.
Резание
Автоматическая режущая машина подрезает трубу до заданной длины (например, 6м/12м) с чистыми краями, свободными от откосов.
Складывание/Опаковка
Оконченные трубы транспортируются на стойку для сборки или автоматически объединяются для хранения/транспортировки.
Инспекция качества
Опциональные системы проверяют размеры труб, устойчивость к давлению и качество поверхности.
Услуги до и после продажи
• Большое количество опыта,
• Постоянный акцент на высочайшем качестве
• полная система вакуумного измерения двойных труб;
• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;
• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.
• Высокомотивированная команда
• Усовершенствованные технологические процессы
• индивидуальные решения