Пластмассовые PE водоотводные трубы сельскохозяйственные капельные оросительные шланги гофрированные трубы Экструзионная машина

Машина для экструзии гофрированных труб для капельного орошения из полиэтилена для дренажа воды в сельском хозяйстве

ПРИМЕНЕНИЕ:

Эта экструзионная машина для пластиковых труб в основном используется для производства сельскохозяйственных/водопроводных труб, архитектурных водопроводных/дренажных труб, кабельных труб и т. д. Эта линия экструзии труб использует передовую концепцию дизайна для обеспечения эффективной экструзии полиэтиленового порошка в сочетании с уникальной концепцией дизайна пластифицирующего шнека для обеспечения однородности пластификации, высокой производительности.

Линия по производству пластиковых труб состоит из двухшнекового конического экструдера серии SJZ, формующей головки, вакуумного охлаждающего бака, распылительного охлаждающего бака (для труб большого диаметра), тянущего устройства, режущего устройства, укладчика и т. д. Также требуется вспомогательное оборудование. Например, смеситель горячего и холодного смешивания, дробилка, фрезерный станок, раструбовальная машина и т. д. Смеситель горячего и холодного смешивания является обязательным, остальное – опционально.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Технологический процесс производства полиэтиленовых труб:

Сырье → Смеситель красителей → Подача сырья → Одношнековый экструдер → Формующая головка и калибратор → Вакуумный охлаждающий бак для калибровки → Распылительный охлаждающий бак → Принтер → Тянущее устройство → Резак → Укладчик или намотчик

Подача сырья – гранулы ПЭ загружаются в бункер экструдера.

Плавление и экструзия – материал нагревается и плавится в шнековом экструдере, затем продавливается через головку для формирования формы трубы.

Формование гофры – расплавленная труба проходит через форму для гофрирования, создавая ребристую структуру для прочности и гибкости.

Охлаждение и формование – труба охлаждается в вакуумном водяном баке для затвердевания формы.

Тяга и резка – тянущее устройство перемещает трубу вперед, а автоматический резак обрезает ее до нужной длины.

Укладка и упаковка – готовые трубы собираются, проверяются и упаковываются для отправки.

Преимущества:

1. ЧПУ управление для нарезки резьбы на пластиковых трубах, делающее процесс нарезки резьбы более точным и простым в эксплуатации.

2. Эта машина может быть спроектирована по запросу клиента. Она может работать для нарезки резьбы на двух концах трубы одновременно. В то же время она может быть спроектирована только для нарезки резьбы на одном конце трубы.

Предлагаем различные виды машин для нарезки резьбы на пластиковых трубах:

1. Автоматическая машина для нарезки резьбы на пластиковых трубах с ПЛК управлением.

2. Автоматическая машина для нарезки резьбы на пластиковых трубах с ЧПУ управлением.

3. Полуавтоматическая машина для нарезки резьбы на пластиковых трубах.

ПРЕДПРОДАЖНОЕ И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система двойной вакуумной калибровки труб;

• Независимо управляемый унитарный механизм тяги двойных труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный адаптивный укладчик.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологии обработки

• Индивидуальные решения

мы будем предлагать клиентам запасные части по себестоимости в течение всего срока службы машин.