Специализированный размер водоснабжения ПЭ трубной машины

Индивидуальная машина для производства водопроводных труб из полиэтилена

ПРИМЕНЕНИЕ:

1. Хорошие гигиенические характеристики: при переработке полиэтиленовых труб не добавляется стабилизатор соли тяжелых металлов, материал нетоксичен, не образует накипи и не размножает бактерии, что устраняет скрытую опасность вторичного загрязнения городской питьевой воды.
2. Отличная коррозионная стойкость: за исключением нескольких сильных окислителей, он может выдерживать эрозию различных химических сред; отсутствие химической коррозии.
3. Длительный срок службы: полиэтиленовую трубу можно безопасно использовать более 50 лет при номинальной температуре и давлении.
4. Лучшая ударопрочность: полиэтиленовая труба обладает хорошей прочностью и высокой ударопрочностью, и тяжелые предметы, проходящие непосредственно через трубу, не приведут к ее поломке.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

WHAT’S IВКЛЮЧЕНО В ЛИНИЮ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ?

Каждая линия производства полиэтиленовых труб DRTS под ключ поставляется со всем необходимым оборудованием, которое вам нужно для начала производства высококачественных полиэтиленовых труб. От одношнековых экструдеров, состоящих из качественных компонентов, до высокоскоростных сервоприводных тянущих машин, мы предлагаем вам все необходимое, чтобы стать успешным производителем труб.

Подача сырья

Полиэтиленовые гранулы (HDPE/MDPE) подаются в бункер экструдера.

Система сушки (опционально) удаляет влагу для улучшения качества экструзии.

Процесс экструзии

Материал расплавляется в одно/двухшнековом экструдере при контролируемых температурах (160°C–220°C).

Расплавленный полиэтилен продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба проходит через вакуумный калибровочный бак для обеспечения точного диаметра и округлости.

Система водяного охлаждения затвердевает трубу для обеспечения структурной стабильности.

Тяга и резка

Узел отвода тянет трубу с постоянной скоростью.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на нужную длину (6 м, 12 м или нестандартные размеры).

Печать и намотка (опционально)

Струйные принтеры маркируют трубу спецификациями (размер, номинальное давление, данные производителя).

Для труб меньшего размера (до Ø63 мм) намоточная машина может наматывать их для компактного хранения.

Контроль качества и упаковка

Испытание гидростатическим давлением обеспечивает герметичность.

Трубы штабелируются или упаковываются в связки для отгрузки.

Преимущества линии экструзии полиэтиленовых труб

Усовершенствованная система охлаждения для обеспечения оптимального затвердевания продукта.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) для автоматизированной работы и мониторинга в реальном времени.

Настраиваемые варианты фильер и пресс-форм для различных диаметров трубок/шлангов и толщины стенок.

Узел тяги и резки для резки и намотки постоянной длины.

ПРЕД- И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Большой опыт,

• Неизменное внимание к высочайшему качеству

• Полная система вакуумного калибрования двух труб;

• Контролируемый независимо унитарный механизм тяги двух труб и устройство синхронной резки;

• Дополнительный набор длины и точный штабелер адаптации.

• Высокомотивированная команда

• Сложная технология процесса

• Индивидуальные решения