Специализированный размер водоснабжения ПЭ трубной машины

Станок для производства полиэтиленовых труб с индивидуальными размерами и подачей воды

ПРИМЕНЕНИЕ:

1. Хорошие гигиенические характеристики: при переработке полиэтиленовых труб не добавляются стабилизаторы солей тяжелых металлов, материал нетоксичен, не образует накипи и не размножает бактерии, что решает скрытую опасность вторичного загрязнения питьевой воды в городах.
2. Отличная коррозионная стойкость: за исключением нескольких сильных окислителей, он может выдерживать эрозию различных химических сред; отсутствие химической коррозии.
3. Длительный срок службы: полиэтиленовые трубы могут безопасно использоваться более 50 лет при номинальной температуре и давлении.
4. Лучшая ударопрочность: полиэтиленовые трубы обладают хорошей ударной вязкостью и высокой ударопрочностью, и тяжелые предметы, проходящие непосредственно через трубу, не приведут к ее поломке.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ЧТОВКЛЮЧЕНО В ЛИНИЮ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ?Каждая комплектная линия по производству полиэтиленовых труб DRTS включает в себя все необходимое оборудование для производства высококачественных полиэтиленовых труб. От одношнековых экструдеров, состоящих из качественных компонентов, до высокоскоростных тянущих машин с сервоприводом, мы предлагаем вам все необходимое, чтобы стать успешным производителем труб.Подача сырьяПолиэтиленовые гранулы (HDPE/MDPE) подаются в бункер экструдера.Система сушки (опционально) удаляет влагу для улучшения качества экструзии.

Процесс экструзии

Материал расплавляется в одношнековом/двухшнековом экструдере при контролируемых температурах (160°C–220°C).

Расплавленный полиэтилен продавливается через головку фильеры для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба проходит через вакуумную калибровочную ванну для обеспечения точного диаметра и круглости.

Система водяного охлаждения затвердевает трубу для структурной стабильности.

Тяга и резка

Тянущее устройство тянет трубу с постоянной скоростью.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на заданные длины (6 м, 12 м или нестандартные размеры).

Печать и намотка (опционально)

Струйные принтеры маркируют трубу спецификациями (размер, класс давления, данные производителя).

Для труб меньшего диаметра (до Ø63 мм) намоточная машина может наматывать их для компактного хранения.

Контроль качества и упаковка

Гидравлические испытания под давлением обеспечивают герметичность.

Трубы укладываются или упаковываются в пачки для отгрузки.

Преимущества экструзионной линии для производства полиэтиленовых труб

Передовая система охлаждения для обеспечения оптимального затвердевания продукта.

Программируемый логический контроллер (ПЛК) для автоматизированной работы и мониторинга в реальном времени.

Настраиваемые варианты фильер и форм для различных диаметров труб/шлангов и толщин стенок.

Тянущее и режущее устройство для последовательной резки по длине и намотки.

ПРЕДПРОДАЖНОЕ И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система двойной вакуумной калибровки труб;

• Независимо управляемый механизм тяги двойных труб унитарной конструкции и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный штабелер.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологические процессы

• Индивидуальные решения

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров