Машина для изготовления спиральной гофрированной трубы PE

Машина для производства спиральных гофрированных труб из полиэтилена
 
ПРИМЕНЕНИЕ:
1. Одношнековый экструдер, специально используемый для полиолефиновых материалов, обладает эффективным пластифицирующим эффектом и высокой скоростью экструзии.
2. Специальный разъемный составной шнек и головка с винтовой структурой и разумным каналом применимы для производства труб с гладкой внутренней и внешней поверхностью.
3. Уникальные режимы калибровки и охлаждения позволяют производить трубы диаметром от 50 мм до 200 мм, скорость производства до 0,4~1,5 м/мин.
4. Все виды полиолефиновых материалов, многослойные спиральные армирующие трубы могут быть подвергнуты совместной экструзии, переработанные материалы могут быть использованы в производстве.
5. Оптимальная спиральная медная калибровочная втулка, ее вход оснащен предварительным охлаждением и мощным вакуумным устройством для высокоскоростной экструзии труб.
6. Трёхмерная регулировка охлаждающего резервуара из нержавеющей стали, продольное перемещение с помощью двигателя.
7. Высокоэффективное охлаждение обеспечивается благодаря особому распылительному соплу и высокоэффективному водяному насосу.

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНАТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 
Технологический процесс производства полиэтиленовых труб:
Материал → Смеситель цвета → Подача материала → Одношнековый экструдер → Экструзионная форма и калибратор → Вакуумный калибровочный охлаждающий бак → Охлаждающий бак с распылением → Принтер → Тянущее устройство → Резак → Штабелер или Моталка
 
1. Подача сырья
Полиэтиленовые гранулы (HDPE/PP) подаются в бункер экструдера.
Дополнительно: для цветных труб можно добавить цветную суперконцентрацию.
 
2. Плавление и экструзия
Материал нагревается и плавится в одно/двухшнековом экструдере (в зависимости от модели).
Расплавленный пластик продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.
 
3. Гофрирование
Труба входит в форму гофрирования, где система вакуумного формования придает ей гофрированную структуру (конструкция сильфона).
Резервуары с охлаждающей водой мгновенно затвердевают структуру трубы.
 
4. Тяга и резка
Тянущее устройство тянет трубу с контролируемой скоростью.
Автоматическая режущая машина разрезает трубу на нужную длину (например, 6 м, 12 м).
 
5. Штабелирование и упаковка
Готовые трубы собираются и штабелируются автоматической штабелирующей машиной.
Связываются для хранения или отгрузки.
 
Особенности экструзионной машины для производства полиэтиленовых труб:
1. Оптимальная спиральная втулка значительно увеличивает производительность экструдера труб.
2. Точная система контроля температуры обеспечивает характеристики плавления материала.
3. Уникальная конструкция шнека обеспечивает лучшую пластификацию и высокое качество продукции.
 
 
  
 
УСЛУГИ ДО И ПОСЛЕ ПРОДАЖИ
• Большой опыт,
• Постоянное внимание к высочайшему качеству
• Полная система вакуумной калибровки для двух труб;
• Независимо управляемый единый механизм тяги для двух труб и синхронное режущее устройство;
• Дополнительная установка длины и точный адаптационный штабелер.
• Высоко мотивированная команда
• Сложная технология процесса
• Индивидуальные решения
мы предложим клиентам запасные части по себестоимости в течение всего срока службы машин.