Машина для изготовления спиральной гофрированной трубы PE

Станок для производства спирально-гофрированных труб из ПЭ
 
ПРИМЕНЕНИЕ:
1. Одношнековый экструдер, специально разработанный для полиолефиновых материалов, обеспечивает эффективное пластифицирование и высокую скорость экструзии.
2. Специальная составная шнековая пара и головка экструдера со спиральной структурой и рациональным каналом подходят для производства труб с гладкой внутренней и наружной поверхностью.
3. Уникальные режимы калибровки и охлаждения позволяют производить трубы диаметром от 50 мм до 200 мм со скоростью производства до 0,4-1,5 м/мин.
4. Возможно совместное экструдирование всех видов полиолефиновых материалов, многослойных спирально-армированных труб, а также использование вторичных материалов в производстве.
5. Оптимальная спиральная калибровочная втулка с предварительным охлаждением на входе и мощным вакуумным устройством для высокоскоростной экструзии труб.
6. Ванна охлаждения из нержавеющей стали с трехмерной регулировкой, продольное перемещение с помощью двигателя.
7. Высокоэффективное охлаждение благодаря специальному распылительному соплу и высокоэффективному водяному насосу.

ПРОИЗВОДСТВО ПЭ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

 
Технологический процесс производства ПЭ труб:
Сырье → Смеситель красителей → Подача материала → Одношнековый экструдер → Экструзионная головка и калибратор → Вакуумная калибровочная охлаждающая ванна → Распылительная охлаждающая ванна → Принтер → Тянущее устройство → Резак → Штабелер или намотчик
 
1. Подача сырья
Гранулы ПЭ (HDPE/PP) загружаются в бункер экструдера.
Опционально: для цветных труб может быть добавлен цветомастербатч.
 
2. Плавление и экструзия
Материал нагревается и плавится в одношнековом/двухшнековом экструдере (в зависимости от модели).
Расплавленный пластик продавливается через головку экструдера, образуя непрерывную форму трубы.
 
3. Формование гофры
Труба поступает в форму для гофрирования, где система вакуумного формования придает ей гофрированную структуру (конструкция сильфона).
Охлаждающие водяные ванны мгновенно затвердевают структуру трубы.
 
4. Тяга и резка
Тянущее устройство с контролируемой скоростью вытягивает трубу.
Автоматическая режущая машина нарезает трубу на заданные длины (например, 6 м, 12 м).
 
5. Штабелирование и упаковка
Готовые трубы собираются и штабелируются автоматической машиной для штабелирования.
Связываются для хранения или отгрузки.
 
Особенности экструдера для производства ПЭ труб:
1. Оптимальная спиральная втулка значительно увеличивает производительность экструдера труб.
2. Точная система контроля температуры обеспечивает эффективность плавления материала.
3. Уникальная конструкция шнека обеспечивает лучшее пластифицирование и высокое качество продукции.
 
 
  
 
ПРЕДПРОДАЖНОЕ И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
• Богатый опыт,
• Постоянное стремление к высочайшему качеству
• Комплексная система двойной вакуумной калибровки труб;
• Независимо управляемый унитарный механизм двойной тяги труб и синхронное режущее устройство;
• Опциональная установка длины и точный штабелер.
• Высоко мотивированная команда
• Сложные технологические процессы
• Индивидуальные решения
мы будем предлагать запасные части клиентам по себестоимости в течение всего срока службы машин.