Машина для изготовления PE PVC с одной стеной из гофрированных труб с небольшими размерами

Станок для производства гофрированных труб из ПВХ/ПЭ с однослойной стенкой малого размера

ПРИМЕНЕНИЕ:

Этот станок для производства гофрированных труб из ПЭ с однослойной стенкой / гибких садовых шлангов в основном используется для производства труб для сельского хозяйства/водоснабжения, труб для газоснабжения, архитектурных труб для водоснабжения/дренажа, труб для прокладки кабеля и т. д. Этот станок для производства труб из ПНД использует передовую концепцию дизайна для обеспечения эффективной экструзии полипропилена и полиэтилена в сочетании с уникальной концепцией конструкции пластифицирующего шнека для обеспечения однородности пластификации и высокой производительности.

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ПЭТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Процесс производства труб из ПЭ:

Порошок ПЭ + добавка → смешивание → пружинная подача → двухшнековый экструдер → фильерно-калибрующая головка → вакуумная формовочная машина → тянущее устройство → режущая машина → укладчик

Одношнековый экструдер:
Использует высокоэффективные одношнековые экструдеры, специально разработанные для гранулированного полипропилена и полиэтилена, для обеспечения однородной пластификации и высокой экструзии. Система стабильного контроля температуры может гарантировать высокое качество экструзии труб.

Фильерно-калибрующая головка для экструзии труб:
Спиральная головка обеспечивает высокоскоростную экструзию и предотвращает термическое разложение аморфных пластиков, обеспечивая высокое качество труб. Внутри головки имеется система контроля нагрева, высокоэффективная, простая в экструзии. Бронзовые калибраторы позволяют быстро калибровать и охлаждать трубы.

Вакуумная и распылительная охладительные ванны:
Система быстрого вакуумного калибрования позволяет охлаждать горячие экструдированные трубы за очень короткое время и получать конечный диаметр трубы. Автоматическая система контроля температуры, регулятор давления и вакуумный регулирующий клапан значительно повышают производительность калибрования и охлаждения труб, а также скорость производства.

Тянущее устройство:
Принимает гусеничный тип, который включает двухзахватные, трехзахватные, четырехзахватные, шестизахватные, восьмизахватные, десятизахватные, двенадцатизахватные и т. д. типы, подходящие для труб различных размеров. Блоки гусеничного тянущего устройства изготовлены из износостойкого резинового материала, что обеспечивает высокую и стабильную скорость протяжки.

Режущая машина:
Прецизионная машина-резак способна выполнять ровные, прямые разрезы труб на высокой скорости. Мощное всасывающее устройство собирает отходы после резки, что облегчает пользователям очистку резака.

Особенности станков для производства труб:

2- Использование специального шнека и цилиндра, хороший эффект
3- Использование составной спиральной головки, эффективно устраняющей эффект памяти материала
4- Простота эксплуатации и низкая потребность в рабочей силе
5- Удобство обслуживания

ПРЕДПРОДАЖНОЕ И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система двойного вакуумного калибрования труб;

• Независимо управляемый унитарный механизм тяги двойных труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный адаптивный укладчик.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологические процессы

• Индивидуальные решения