Машины для производства труб ПЭ Линия экструзии Машины для производства труб для подачи нефти на воду

Машины для производства труб ПЭ Линия экструзионной обработки труб Машины для производства труб водоснабжения

Применение:

Производственная линия труб из ПЭ (полителена) - это автоматизированная система для производства высококачественных термопластичных труб. Линия обычно состоит из блоков подачи материала, экструдеров с одним/двойным винтом,точные штампыПродвинутые компьютерные системы управления обеспечивают стабильную экструзию, равномерную толщину стенки и точные допустимые диаметры.Ключевые преимущества включают энергоэффективную эксплуатациюМодульная конструкция оборудования обеспечивает быструю смену формы и минимальное время простоя.Производимые трубы обладают исключительной коррозионной стойкостью, гибкость и долговечность, что делает их идеальными для водоснабжения, распределения газа, сельскохозяйственного орошения и транспортировки промышленных жидкостей при соблюдении стандартов ISO/EN.

Производство PE-трубСпецификации:

Приложения для PE-проводки с твердой стенкой:

Системы водоснабжения - широко используются для распределения безопасной питьевой воды из-за их коррозионной стойкости и нетоксичных свойств.

Транспортировка природного газа и топлива - идеально подходит для подземных газопроводов из-за высокой устойчивости к давлению и герметичных соединений.

Передача промышленных жидкостей - транспортирует химические вещества, кислоты и абразивные жидкости на заводах, используя химическую инертность ПЭ.

Сети сельскохозяйственных распылителей - поддерживает системы орошения под давлением с ультрафиолетовыми стабилизированными трубами для долгосрочного использования на открытом воздухе.

Добыча и транспортировка слизи - обрабатывает транспортировку абразивной слизи в горнодобывающих операциях с износоустойчивыми препаратами PE.

WШляпа’SЯ...Включенные в производственную линию PE-труб?

Подготовка материала

Смешивание полиэтилена и углеродного волокна: для повышения прочности и долговечности изготавливаются и смешиваются высокоточные полиэтилен и углеродные волокна.

Процесс экструзии

Одно-/двойная винтовая экструзия: ПЭ-углеродный композит расплавляется и экструдируется через винтовую экструдеру для формирования непрерывного профиля трубы.

Спиральная обмотка и укрепление

Механизм спиральной обмотки: экструдированная труба обворачивается в спиральный рисунок с помощью вращающегося мандрола или обмотки для повышения жесткости.

Резка и регулировка длины

Автоматическая резка: сервоприводный резач режет трубу до заданной длины.

Инспекция и контроль качества

Проверка размеров: лазерные датчики измеряют диаметр, толщину и округлость.

Преимущества

Автоматическое управление: система ПЛК для точности экструзии, обмотки и резки.

Энергоэффективность: оптимизированные системы отопления и охлаждения сокращают расход энергии.

Настраиваемая: регулируемая для различных диаметров труб (например, 100mm~3000mm) и уровней арматуры.

Услуги до и после продажи

• Большое количество опыта,

• Постоянный акцент на высочайшем качестве

• полная система вакуумного измерения двойных труб;

• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.

• Высокомотивированная команда

• Усовершенствованные технологические процессы

• индивидуальные решения