Машина для производства труб HDPE PE, машина для производства пластиковых экструзий

Станок для производства труб из ПНД

ПРИМЕНЕНИЕ:

Для экструзии в режиме онлайн с многокомпонентной, пропорциональной и высокоточной обработкой материалов, таких как гранулы, листы, вторичное сырье или порошок в пластмассовой промышленности. Весовая дозирующая и смесительная установка для прямой установки на входной фланец перерабатывающей машины для пластмасс или на напольную стойку. Установка может дозировать и смешивать до 4 компонентов стандартно и может быть адаптирована для 6 и более компонентов. Смешивание материалов с высокой точностью и повторяемостью, специально разработанное для машин для литья под давлением/выдувного формования и экструдеров с производительностью от 50 кг/ч до 3000 кг/ч. Фактические дозированные и взвешенные количества постоянно проверяются на соответствие предварительно выбранным заданным значениям с помощью современного управления на базе ПЛК. Это гарантирует исключительно высокую точность рецептуры (±0,1~±0,3%)

ПРОИЗВОДСТВО ПЭ ТРУБ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Технологическая схема линии экструзии ПЭ труб

Сырье → смешивание→вакуумная подача → сушка материала → одношнековый экструдер → Формовочная головка → намоточный станок→контроль готовой продукции и упаковка

Одношнековый экструдер

Использование высокоэффективных одношнековых экструдеров, специально разработанных для гранулированного материала ПП, ПЭ, для обеспечения равномерной пластификации и высокой производительности экструзии. Стабильная система контроля температуры может гарантировать высокое качество экструзии труб.

Формовочная головка для экструзии труб:
Спиральная головка обеспечит высокоскоростную экструзию и предотвратит термическое разложение аморфных пластиков, обеспечивая высокое качество труб. Внутри головки имеется система контроля нагрева, высокоэффективная, простая в эксплуатации. Бронзовые калибраторы позволяют быстро калибровать и охлаждать трубы.

Вакуумная охладительная ванна и распылительные охладительные ванны:
Быстрая вакуумная система калибровки позволяет охлаждать горячие экструдированные трубы за очень короткое время и получать конечный диаметр трубы. Автоматическая система контроля температуры, регулятор давления и вакуумный регулирующий клапан значительно повышают производительность калибровки и охлаждения труб, а также скорость производства.

Тянущее устройство:
Принимает гусеничный тип, который включает двухкулачковые, трехкулачковые, четырехкулачковые, шестикулачковые, восьмикулачковые, десятикулачковые, двенадцатикулачковые и т.д. типы, подходящие для труб различных размеров. Блоки гусеничного тянущего устройства изготовлены из износостойкого резинового материала, что обеспечивает высокую и стабильную скорость протяжки.

Режущий станок:
Прецизионный станок-резак способен выполнять ровные, прямые разрезы труб на высокой скорости. Мощное всасывающее устройство собирает отходы после резки, облегчая пользователям очистку резака.

Трубоукладчик или намотчик труб
Автоматический трубоукладчик для упаковки труб, намотчик труб для небольших ПЭ труб, таких как 16-40, 16-75 мм, 50-110 мм.

Дополнительные вспомогательные системы

Струйная печать для маркировки спецификаций труб.

Ключевые преимущества линии экструзии ПЭ труб

Автоматизированное управление с помощью ПЛК для стабильного качества.

Энергоэффективная конструкция экструдера.

Совместимость с ПЭ материалами.

Диапазон производительности: Ø16 мм - Ø1200 мм (настраиваемый).

ПРЕДПРОДАЖНОЕ И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система двойной вакуумной калибровки труб;

• Независимо управляемый механизм двойной протяжки труб унитарной конструкции и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный адаптивный укладчик.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологии обработки

• Индивидуальные решения