75-315 мм HDPE PE трубная экструзионная машина

75-315 мм HDPE PE трубная экструзионная машина

Применение:

The 75-315 mm HDPE/PE Pipe Extrusion Making Machine is a high-performance production line designed for manufacturing high-density polyethylene (HDPE) and polyethylene (PE) pipes with diameters ranging from 75 mm to 315 mmЭта машина широко используется в водоснабжении, дренаже, газопередаче и промышленных трубопроводах благодаря своей эффективности, точности и долговечности.

Благодаря передовой технологии экструзии, точному контролю температуры и автоматическому размещению, эта производственная линия обеспечивает постоянное качество труб с отличной прочностью, коррозионной стойкостью,и гладкие внутренние/внешние поверхностиМашина оснащена высокоэффективной конструкцией винта, системой вакуумной калибровки и передовым ПЛК-контролем для оптимальной производительности.

Производство PE-трубСпецификации:

Особенности производственной линии:

1Форма использует конструкцию спирального бегуна, с равномерным распределением каждого слоя и без линии слияния.

2Экструдеры приводятся в движение сервомоторами с точным управлением и стабильной производительностью.

3Круг охлаждающей воды использует внутреннюю и внешнюю самоциркуляцию, независимую друг от друга, предотвращая загрязнение воды.

4. Сцепление резки управляется сервомотором и точно контролируется, чтобы гарантировать, что резка резанного продукта плоская и длина последовательна.

Поток процесса:

Raw material + additive → mixing → vacuum feeding machine → hopper dryer → single screw extruder → color code extruder → mould and calibrator → vacuum forming machine → cooling tank → haul off machine → cutting machine → stacker

Питание и смешивание

Сырье из HDPE/PE (в виде гранул) подается в погрузчик.

Опциональная автоматическая смесительная система обеспечивает равномерное распределение материала.

Экструзия

Материал расплавляется и гомогенизируется в одно/двойной винтовой экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный пластик проталкивается через головку проката трубы, образуя непрерывную форму трубы.

Вакуумное размещение и охлаждение

Труба попадает в вакуумный калибровочный бак для обеспечения точного диаметра и толщины стенки.

Система охлаждения распылением или погружением затвердевает трубу для стабильности измерений.

Перевозка и резка

Трубу тянет автоматическая машина с регулируемой скоростью.

Программируемое режущее устройство разрезает трубу до требуемой длины.

Складывание и упаковка

Оконченные трубы складываются или завертываются (для небольших диаметров).

Опциональная система печати или маркировки добавляет детали продукта (размер, дата, стандарты).

Контроль качества и испытания

Проверяют толщину стен, диаметр и округлость.

Испытания на сопротивление давлению и утечки могут проводиться по отраслевым стандартам.

Технологические особенности и преимущества

Автоматизированное управление, энергоэффективность и адаптивность к различным классам ПЭ и спецификациям труб (например, водоснабжение/газоснабжение, дренаж).

Услуги до и после продажи

• Большое количество опыта,

• Постоянный акцент на высочайшем качестве

• полная система вакуумного измерения двойных труб;

• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.

• Высокомотивированная команда

• Усовершенствованные технологические процессы

• индивидуальные решения