Машина для изготовления труб PE с одношрубным пластиковым экструдером для обработки экструзией

Экструдер для производства полиэтиленовых труб

ПРИМЕНЕНИЕ:

Эта линия экструзии полиэтиленовых труб может использоваться для производства крупногабаритных газовых и водопроводных труб из полиэтилена, обладающих превосходной жесткостью и гибкостью, термостойкостью, устойчивостью к старению, высокой механической прочностью, устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, устойчивостью к ползучести, термостойкостью и так далее.
Таким образом, эта линия по производству труб является предпочтительным выбором для газовых и водопроводных труб в системе трубопроводов между городом и его пригородами.
Полиэтиленовые трубы начинают играть очень важную роль в городских системах водо- и газоснабжения.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Процесс производства полиэтиленовых труб:

Материал → Смеситель красителей → Автоматический питатель → Бункерная сушилка → Одношнековый экструдер → Экструзионная головка и калибратор → Вакуумный калибровочный охладитель → Охладитель с распылением → Принтер → Тянущее устройство → Резак

Одношнековый экструдер

Использование высокоэффективных одношнековых экструдеров, специально разработанных для гранулированного материала ПП, ПЭ, для обеспечения равномерной пластификации и высокой производительности экструзии. Стабильная система контроля температуры может гарантировать высокое качество экструзии труб.

Экструзионная головка для труб:
Спиральная головка экструдера обеспечивает высокоскоростную экструзию и предотвращает термическое разложение аморфных пластиков, обеспечивая высокое качество труб. Внутри головки имеется система контроля нагрева, высокоэффективная, простая в эксплуатации. Бронзовые калибраторы позволяют быстро калибровать и охлаждать трубы.

Вакуумный охладитель и охладители с распылением:
Быстрая вакуумная система калибровки позволяет охлаждать горячие экструдированные трубы за очень короткое время и получать конечный диаметр трубы. Автоматическая система контроля температуры, регулятор давления и вакуумный регулирующий клапан значительно повышают эффективность калибровки и охлаждения труб, а также скорость производства.

Тянущее устройство:
Использует гусеничный тип, который включает двухзахватные, трехзахватные, четырехзахватные, шестизахватные, восьмизахватные, десятизахватные, двенадцатизахватные и т.д. типы, подходящие для труб различных размеров. Блоки гусеничного тянущего устройства изготовлены из износостойкого резинового материала, что обеспечивает высокую и стабильную скорость тяги.

Режущая машина:
Прецизионный машинный резак способен выполнять ровные, прямые разрезы труб на высокой скорости. Мощное всасывающее устройство собирает отходы после резки, что облегчает пользователям очистку резака.

Трубоукладчик или намотчик труб
Автоматический трубоукладчик для упаковки труб, намотчик труб для небольших полиэтиленовых труб, таких как 16-40, 16-75 мм, 50-110 мм.

Особенности трубопроводной машины:
Композитная головка экструдера со специальной спиральной структурой для обеспечения равномерной толщины стенки и стабильного производства

Двойные режущие лезвия удаляют ослабленную трубу для лучшего герметичного соединения.

Точное пусковое устройство обеспечивает непрерывную точную резку.

Двойная гидравлическая система обеспечивает плавную работу

ПРЕД- И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система двойной вакуумной калибровки труб;

• Независимо управляемый унитарный механизм тяги двойных труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный адаптивный укладчик.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологии обработки

• Индивидуальные решения