315 мм Водяные трубы экструзионная машина изготовления пластиковых PE труб линии производства
Применение:
Для линии производства полиэтиленовой трубы, сырьем являются пеллетки ПЕ. У нас есть вакуумный всасывающий лодер и сушильщик, чтобы обеспечить сырье с лучшей производительностью и сухостью влажности.Для полиэтиленовых труб, мы выбираем 65/33 55kw экструдер обеспечивающий 250-300kg/h выпуск. Форма 40Cr с медными калибровками. Вакуумный бак длиной 9 метров и распыляющий охлаждающий бак также 9 метров.Длина вакуумного и охлаждающего резервуаров обеспечивает достаточное охлаждение для произведенной PE трубыМы использовали высококачественные сосуды и резервуар из нержавеющей стали.
Производство PE-трубСпецификации:
Модель | Диаметр трубы | Экструдер | Мощность экструдера | Мощность |
ЛБ-63 | 20-63 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
ЛБ-110 | 20-110 | SJ65/33 | 55AC | 150 |
ЛБ-160 | 75-160 | SJ75/33 | 90AC | 280 |
ЛБ-250 | 90-250 | SJ75/33 | 110DC | 350 |
LB-315 | 110-315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
ЛБ-450 | 160-450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-630 | 315 - 630 | SJ120/33 | 280DC | 850 |
ЛБ-800 | 500-800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710-1200 | SJ150/34 | 400DC | 1350 |
Поток процесса экструзионной линии PE-труб
PE-гранулы-материал-кормильщик-одношрубная экструдерная форма и калибровщик-вакуумная машина-двухступенчатая распыляющая машина-охлаждающая машина-вытягивающая машина-нож-резальщик.
Подготовка материала
Обработка смолы: Пелеты из смолы ПЭ (полиэтилена) сушат (при необходимости) и переносят в экструдерную лопатку.
Экструзия
Пластификация и пластификация: смола попадает в ствол экструдера, где вращающийся винт расплавляет и гомогенизирует материал
Размеры труб и калибровка
Вакуумный резервуар: горячая труба входит в вакуумный резервуар, чтобы затвердеть его внешний диаметр (OD) и обеспечить точность измерений.
Стягивание и вывоз
Устройство вывода: Моторизованные гусеничные следы тянут трубу с контролируемой скоростью, синхронизируясь с выводом экструзии.
Резание и складирование
Режущая пила: Автоматический резач разрезает трубу на заданные длины (например, 6 м, 12 м).
Контроль качества
Мониторинг толщины стены: Ультразвуковые / лазерные датчики проверяют однородность.
Ключевые преимущества линии экструзионной трубы из ПЭ
1Автоматизированные системы минимизируют время простоя и максимизируют производительность.
2Системы мониторинга в реальном времени (например, лазерные микрометры) обеспечивают соответствие стандартам ISO/EN.
3Оптимизированные системы отопления и охлаждения снижают потребление энергии.
Услуги до и после продажи
• Большое количество опыта,
• Постоянный акцент на высочайшем качестве
• полная система вакуумного измерения двойных труб;
• Управляемый самостоятельно, единая структура, двойной механизм вытягивания труб и синхронное режущее устройство;
• Опциональный набор длины и точный адаптивный набор.
• Высокомотивированная команда
• Усовершенствованные технологические процессы
• индивидуальные решения