Станок для производства ПВХ труб 37AC диаметром 50-400 мм
Комплексное решение для производства ПВХ труб диаметром от 50 мм до 400 мм.
Технологический процесс
Производственный процесс начинается с подготовки сырья. Клиенты могут самостоятельно смешивать ПВХ порошок с добавками.
Смесь подается в экструдер, где она пластифицируется и выдавливается в форму. Материал принимает форму в
форме и выходит в виде трубы. Горячая, мягкая труба затем калибруется и охлаждается в вакуумной калибровочной ванне с использованием
вакуумной гильзы. Дальнейшее охлаждение происходит в охлаждающей ванне. Тянущее устройство извлекает трубу из экструдера, и
согласно заданным длинам, труба разрезается и упаковывается для транспортировки.
Технические характеристики
| Модель |
Диаметр трубы |
Экструдер |
Мощность экструдера |
Производительность |
| LB-32A | 16-32 (четыре) | SJ65/132 | 37AC | 250 |
| LB-32B | 16-32 (четыре) | SJ80/156 | 55AC | 350 |
| LB-50A | 16-50 | SJ45/90 | 15AC | 100 |
| LB-50B | 16-50 (двойной) | SJ51/105 | 18.5AC | 150 |
| LB-50C | 16-50 (двойной) | SJ65/132 | 37AC | 250 |
| LB-63A | 16-63 | SJ51/105 | 18.5AC | 150 |
| LB-63B | 16-63 (двойной) | SJ65/132 | 37AC | 250 |
| LB-160 | 50-160 | SJ65/132 | 37AC | 250 |
| LB-250 | 63-250 | SJ65/132 | 37AC | 250 |
| LB-315 | 110-315 | SJ80/156 | 55AC | 350 |
| LB-630 | 315-630 | SJ92/188 | 110DC | 800 |
| LB-800 | 560-800 | SJ105/216 | 160DC | 1100 |
Компоненты станка
Конический двухшнековый экструдер
Разработанные для переработки чувствительных ПВХ компаундов, наши конические двухшнековые экструдеры бережно обрабатывают материалы, предотвращая сдвиг и перегрев. Способны перерабатывать ПВХ компаунды, ПВХ-древесные композиты и смеси порошка ПП/ПЭ с древесиной.
Прецизионная форма
Наши специально разработанные формы обеспечивают идеальную вязкость материала для оптимального формирования трубы и энергоэффективности.
Все контактирующие с материалом поверхности отполированы для минимизации трения при экструзии и обеспечения плавной работы.
Система вакуумной калибровки и охлаждения
Вакуумные калибровочные ванны из нержавеющей стали определяют форму и качество поверхности трубы. Регулируемое вакуумное давление и
высокопроизводительные охлаждающие форсунки обеспечивают точный контроль размеров. Герметичные уплотнения предотвращают утечку вакуума,
минимизируя энергопотребление.
Тянущее устройство
Доступны в гусеничном и ременном исполнении для труб диаметром от 16 мм до 800 мм. Синхронизация скорости с
экструзией обеспечивает равномерную толщину стенки. Ременные агрегаты обеспечивают бесшумную работу для небольших труб, в то время как
гусеничные агрегаты обрабатывают большие диаметры с помощью захватов с пенополиуретановым покрытием для предотвращения проскальзывания.
Прецизионный резак
Высокопроизводительные системы резки с качественными энкодерами обеспечивают постоянную длину труб. Доступны в виде пильного резака
или планетарного пильного резака в зависимости от требований к диаметру трубы.
Система управления
Комплексная система управления, включающая ПЛК модули, панели HMI, термометры и разъемы для стабильного,
точного контроля и мониторинга производства.
Дополнительное оборудование
- Системы лазерной маркировки для идентификации продукции
- Струйные принтеры для маркировки производственной информации
- Стекеры для труб для автоматического сбора после резки
- Машины для формирования раструбов для создания соединений труб
Сопутствующее вспомогательное оборудование
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Общий рейтинг
Снимок рейтинга
Ниже представлено распределение всех оценокВсе отзывы