Ecofriendly линия 350KG штранг-прессования профиля PVC/продукция панели стены h огнеупорная

Производственная линия оборудования для экологически чистых стеновых панелей

ПРЕИМУЩЕСТВА ПВХПРОФИЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

1. Разнообразие цветов и узоров. Демонстрирует аутентичную древесную структуру и художественный смысл. Индивидуальный дизайн.

2. Широкие области применения. Для внутренней отделки стен.

3. Высокая прочность, устойчивость к эрозии, защита от старения. Огнестойкость, водостойкость, экологичность.

4. Простота установки, чистки и обслуживания.

5. Длительный срок службы.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПВХПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Экструзионная линия для ПВХ стеновых панелей в основном используется для производства ПВХ полых панелей, таких как потолочные панели, стеновые панели, мебельные панели и т. д. Машина для изготовления стеновых панелей состоит из конического двухшнекового экструдера, формующей головки, вакуумного калибровочного стола, тянущего устройства, режущей машины, ламинирующей машины, тиснильной машины и так далее. Производственная линия ПВХ потолочных/стеновых панелей имеет широкий диапазон регулировки, высокую точность контроля температуры и удобное и надежное управление.

ПОЛНАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ:

• Конический двухшнековый экструдер:
• Используется для плавления и перемешивания пластикового материала. LANGBO использует специальный тип шнека и цилиндра, обеспечивающий идеальное смешивание и гомогенность. Мы используем специальный редуктор для экструдера с осевыми подшипниками. Передает мощность двигателя на шнек. Для минимизации потребления электроэнергии мы используем приводной двигатель известного бренда «SIEMENS» на нашем экструдере. Может быть выбрана система автоматизации, разработанная с ПЛК и сенсорной панелью управления.
• 
  
• Формовочная головка:
• Наша конструкция формовочной головки обеспечивает идеальную вязкость расплавленного материала для производства профилей. Она придает профилю или форме пластику после обработки. Все поверхности, контактирующие с пластиком, отполированы, чтобы минимизировать потери на трение.
• 
  
• Калибровочный стол:
• Профиль заданной формы, выходящий из формовочной головки, подвергается калибровке и охлаждению на калибровочном столе. Конструкция калибровочного стола варьируется в зависимости от типа и характеристик профиля. Зона контакта с водой выполнена из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.
• 
  
• Гусеничный тянущий механизм:
• Конструкция гусеничного тянущего механизма изменяется в зависимости от площади контакта, связанной с размерами профиля. Регулирование инвертором является стандартным для всех гусеничных тянущих механизмов. По этой причине скорость может регулироваться в соответствии со скоростью выхода материала. Гусеничный тянущий механизм также способен осуществлять регулировку размеров с помощью оборудования контроля скорости.
• 
  
• Пильный резак:
• В условиях быстрой работы пильный резак для профилей работает с высокой эффективностью с точки зрения частоты резки. Стол пилы и зажимы движутся синхронно. Пила разрезает профиль на требуемую длину.
• Во время резки образуется стружка и пыль. Для предотвращения их попадания в производственную зону, в пильный резак интегрирован блок пылеудаления. Этот блок эффективно всасывает стружку, пыль и удаляет их на хранение.
• 
  
• Откидной механизм:
• Работает на пневматическом цилиндре.                                                                                                 
•                                     

КОНФИГУРАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Экструдер — это «сердце» производственной линии, от него зависит не только производительность, но и большая часть энергопотребления. Таблица ниже показывает стандарт шнека для различных уровней производства.

Для индивидуального комплексного производственного решения, пожалуйста, свяжитесь с нами.