Прокатанная линия производственная линия штранг-прессования профиля PVC потолка панели стены 20cm

Производственная линия по производству ламинированных ПВХ стеновых панелей

КОМПЛЕКТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПВХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ

Высокоскоростная машина для производства ПВХ стеновых и потолочных панелей с ламинацией используется для изготовления ПВХ потолочных панелей различной формы, ПВХ профилей для стеновых панелей и т. д. Ширина готовой ПВХ потолочной панели может составлять 15 см, 20 см, 25 см, 30 см, 60x60 см и т. д. Поверхность ПВХ потолочной панели может быть обработана печатью, горячим тиснением или ламинированием.

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА

Производственная линия ПВХ стеновых панелей с ламинацией

* Фланец экструдера имеет шарнирную конструкцию, удобную для смены фильтрующей сетки, сокращает время на ее замену.

* Скорость регулируется инвертором, экономит электроэнергию и проста в регулировке.

* Температура экструдера контролируется интеллектуальным контроллером Omron, саморегулирующаяся флуктуация температуры.

* Простота и удобство эксплуатации и обслуживания.

* Низкое энергопотребление.

* Экономичная цена, подходит для крупномасштабных инвестиций.

КОМПЛЕКТНАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ЛИНИЯ СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ КОМПОНЕНТОВ:

• Конический двухшнековый экструдер:
• Используется для плавления и перемешивания пластикового материала. LANGBO использует специальный тип шнека и цилиндра, обеспечивающий идеальное смешивание и гомогенность. Мы используем специальный редуктор для экструдера с осевыми подшипниками. Передает мощность от двигателя к шнеку. Для минимизации потребления электроэнергии мы используем приводной двигатель известного бренда «SIEMENS» на наших экструдерах. Возможна установка системы автоматизации, разработанной с использованием ПЛК и сенсорной панели управления.
• Форма:
• Наша конструкция формы обеспечивает идеальную вязкость расплавленного материала для производства профилей. Она придает пластику форму или профиль после обработки. Все поверхности, контактирующие с пластиком, отполированы, чтобы минимизировать потери на трение.
• Калибровочный стол:
• Сформованный профиль, выходящий из формы, подвергается калибровке и охлаждению на калибровочном столе. Конструкция калибровочного стола варьируется в зависимости от типа и характеристик профиля. Зона контакта с водой выполнена из нержавеющей стали для предотвращения коррозии.
• Тянущее устройство с гусеничным захватом:
• Конструкция тянущего устройства с гусеничным захватом меняется в зависимости от площади контакта, связанной с размерами профиля. Управление инвертором является стандартным для всех тянущих устройств с гусеничным захватом. По этой причине скорость может регулироваться в соответствии со скоростью выхода материала. Тянущее устройство с гусеничным захватом также способно осуществлять регулировку размеров с помощью оборудования для контроля скорости.
• Пильный резак:
• В условиях высокой скорости пильный резак для профилей работает с высокой эффективностью с точки зрения частоты резки. Стол и зажимы пилы движутся синхронно. Пила разрезает профиль на требуемую длину. Во время резки появляются стружка и пыль; для предотвращения их попадания в производственную зону в пильный резак интегрирован блок пылеудаления. Этот блок эффективно всасывает стружку и пыль и удаляет их в накопитель.
• Устройство отвода:
• Работает на пневматическом цилиндре.