Почему технология экструзионной линии ПВХ труб подходит для электрических труб разного диаметра?

Электрический канал из ПВХшироко используется для защиты электрических проводов и кабелей в жилых зданиях, коммерческих проектах, промышленных объектах, коммуникационной инфраструктуре и подземных установках.Поскольку системы электрических проводов доступны в разных диаметрах и толщинах стен., производители нуждаются в производственной системе, которая может адаптироваться к нескольким спецификациям труб.

А.Линия экструзии труб ПВХ для электрических проводовобеспечивает непрерывное решение производства, в котором экструзионный штамп, вакуумная система калибровки, охлаждающая секция, устройство отвода,и режущее оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с необходимым размером провода.

Например, ASTM F512 охватывает гладкостенные ПВХ-проводы и фитинги для подземной связи и проводов и кабелей электроэнергии, с требованиями, связанными с размерами, конструкцией,устойчивость к ударам, жесткость, плотность суставов и качество экструзии.

Почему электрические провода разных размеров?

Размер электрического канала обычно зависит от кабелей, устанавливаемых, условий установки и требований проекта.

Проводы небольшого диаметра могут использоваться для отдельной проводки или небольших кабельных систем, в то время как большие провода могут вмещать несколько кабелей или электрические и коммуникационные кабели большого диаметра.

К распространенным факторам, влияющим на размер провода, относятся:

• Диаметр кабеля
• Количество кабелей
• Способ установки
• Структура здания
• Подземные или наземные установки
• Требования к механической защите
• Применимые местные стандарты

Это означает, что производителю может потребоваться изготовить несколько спецификаций каналов, а не только один стандартный размер.

Как линия экструзии ПВХ труб производит различные размеры проводов?

Основной процесс изготовления электрических проводов из ПВХ:

Материал из ПВХ → Кормление → Экструзия → Формирование штампом → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Снятие → Резка

Сама экструзионная линия не производит каждый размер с использованием одного и того же инструмента.и параметры обработки.

Вэкструзионный штамп определяет начальную геометрию трубы, в то время каксистема вакуумной калибровки устанавливает необходимые внешние габариты во время охлаждения.

Это делает экструзионную технологию подходящей для изготовления различных размеров электропроводов из ПВХ.

Основные компоненты линии экструзирования электрических проводов из ПВХ

ПВХ экструдер

Экструдер расплавляет и пластифицирует соединение ПВХ, прежде чем непрерывно подавать его в трубную форму.

Требуемая конфигурация экструдера зависит от:

• Диаметр трубы
• Толщина стенки
• Формуляция из ПВХ
• Необходимая производственная мощность

Для производства ПВХ-проводов обычно используется экструзия с двумя винтами для обработки ПВХ-соединений.

Экструзионный штамп

Стержень формирует начальную форму электрического провода.

Различные диаметры каналов обычно требуют соответствующих конфигураций штампов и инструментов.

Кости также влияют на:

• Толщина стенки
• Распределение материалов
• Геометрия труб
• Внешний вид

По этой причине конструкция пленки является одним из ключевых факторов при переходе от одного размера провода к другому.

Система вакуумной калибровки

После выхода из матрицы горячая труба из ПВХ входит в вакуумную калибровочную секцию.

Система калибровки помогает установить необходимый внешний диаметр и округлость, пока труба охлаждается.

Он может влиять на:

• Внешний диаметр
• Круглость
• Геометрия стен
• Устойчивость измерений

Для электрического провода важно контролировать размеры, потому что готовая труба должна соответствовать указанным фитингам и установке.

Система охлаждения

Провод из ПВХ требует контролируемого охлаждения после экструзирования и калибровки.

Охлаждающая секция удаляет тепло из трубы и помогает поддерживать необходимые габариты.

Условия охлаждения зависят от:

• Диаметр трубы
• Толщина стенки
• Выпуск экструзии
• Структура труб
• Скорость производства

Более крупный канал или более толстая стена, как правило, требует другой системы охлаждения, чем небольшой канал.

Подразделение вывоза

Вытяжка непрерывно протягивает PVC-провод через линию экструзии.

Его скорость должна быть скоординирована с выбросом экструзии.

Если скорость оттягивания значительно меняется по отношению к производительности экструзии, это может повлиять на размеры труб и распределение стенки.

Поэтому,синхронизация скорости экструзии и скорости отводаявляется важной частью производства каналов.

Раздельное подразделение

После охлаждения непрерывный PVC-провод можно разрезать на определенные длины.

Система резки может быть сконфигурирована в соответствии с требованиями конечного применения и упаковки.

Для строительства электрического канала трубы фиксированной длины обычно готовятся для транспортировки и установки.

Что определяет размер электропровода из ПВХ?

Некоторые производственные факторы влияют на окончательные размеры труб.

1. Умеренный размер

Установка диаметров устанавливает начальную геометрию трубы.

2. Размер калибровки

Калибровочный рукав или компоненты измерения помогают определить окончательный внешний диаметр.

3. Толщина стенки

На толщину стенки влияет поток материала, конструкция штамповки, условия экструзии и скорость оттягивания.

4Условия охлаждения

Охлаждение влияет на то, как труба из ПВХ сохраняет свои размеры после выхода из штампа.

5Скорость вывода

Скорость тяги должна быть скоординирована с выходом материала.

6Формуляция ПВХ

Формуляция может влиять на поведение обработки и механические свойства готового канала.

Почему одна экструзионная линия подходит для нескольких размеров труб?

Правильно сконфигурированная производственная система может поддерживать различные спецификации каналов, изменяя соответствующие инструменты и регулируя параметры процесса.

Например:

Таким образом, производителям не обязательно нужна совершенно другая система производства для каждого диаметра провода.

Фактическая конфигурация зависит от предполагаемого диаметра диапазона и производственных требований.

Где используются электропроводы из ПВХ?

Электрические провода из ПВХ могут быть использованы в различных применениях, включая:

Жилищное строительство

Используется для направления и защиты электрических проводов в стенах, потолках, полах и других зданиях.

Коммерческие здания

Используется в офисах, торговых зданиях, общественных объектах и других электрических установках.

Промышленное применение

Провод из ПВХ может использоваться для организации и защиты электрических и управляющих кабелей в промышленных условиях.

Подземные электрические системы

Специальные продукты из ПВХ-проводов предназначены для подземных коммуникаций и электрических кабелей.покрывает гладкостенные PVC-проводы и фитинги для подземных электрических и коммуникационных кабелей.

Коммуникационная инфраструктура

Провод из ПВХ также может использоваться для защиты кабелей связи и передачи данных, если это разрешено применимой спецификацией продукции.

Что должны учитывать производители при выборе линии экструзирования электропроводов из ПВХ?

Перед выборомЛиния экструзии труб ПВХ для электрических проводов, производители должны определить требуемые спецификации продукции.

К важным параметрам относятся:

Диаметр трубы

Определить минимальный и максимальный размеры проводов, которые должны быть произведены.

Толщина стены

Различные приложения могут требовать различных конструкций стен и механических требований.

ПВХ материал

Соединение из ПВХ должно быть подходящим для предполагаемого применения в канале и применимого стандарта.

Производство

Целевая производительность определяет соответствующую мощность экструдера и оборудования ниже по производству.

Длина продукта

Провод фиксированной длины требует подходящей системы резки.

Применяемый стандарт

Требуемый стандарт продукта зависит от целевого рынка и применения.ASTM F512 рассматривает конкретные применения гладкостенных PVC-проводов для подземных электрических и коммуникационных кабелей.

Контроль качества в экструзии электропроводов из ПВХ

При производстве электрических труб контроль качества не должен быть ориентирован только на готовую трубу.

К важным производственным параметрам относятся:

• Внешний диаметр
• Толщина стенки
• Круглость
• Состояние поверхности
• Жесткость труб
• Уровень устойчивости к ударам
• Формуляция материала
• Условия экструзии

Требования отрасли могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения и рынка.Производители должны определить применимый стандарт продукции перед окончательным оформлением конфигурации линии экструзии..

Заключение

Технология экструзионных линий для труб из ПВХ подходит для различных размеров электрических проводов, потому что процесс экструзирования может быть выполнен с помощью различных форм, компонентов калибровки,условия охлаждения, настройки отвода и оборудования в нижнем направлении.