Кейс проекта по установке двухстанционного торсионного намотчика в Турции

Производитель экструзии пластика в Турции нуждался в стабильном решении для намотки для непрерывного производства гибких пластиковых труб и профилей. Заказчик сосредоточился на поддержании постоянного натяжения при намотке во время длительных производственных циклов, сводя к минимуму время простоя при смене катушек.

Для решения этих задач в секцию после экструзионной линии был интегрирован двухпозиционный намотчик с контролем крутящего момента. Оборудование обеспечивает независимое управление крутящим моментом для каждой позиции, позволяя плавно переключаться между катушками без прерывания производства.

Во время ввода в эксплуатацию параметры крутящего момента и время перехода между позициями были скорректированы в соответствии со скоростью экструзии и характеристиками материала. Координация между тянущим устройством и намотчиком обеспечивала стабильную подачу трубы и равномерное формирование катушки.

После ввода в регулярную эксплуатацию двухпозиционный намотчик с контролем крутящего момента обеспечивал стабильную работу в условиях ежедневного производства. Заказчик отметил повышение эффективности намотки, стабильное качество катушек и сокращение ручной обработки по сравнению с предыдущими решениями.

Этот проект отражает практическое применение двухпозиционного намотчика с контролем крутящего момента в линиях экструзии пластика, предлагая сбалансированное решение для контролируемой намотки и непрерывной работы ниже по потоку, сохраняя конфиденциальность заказчика.