Проектировано для пустыни: поставка в Египет линии экструзирования наружных покрытий WPC

Издание: April 28, 2026

Страна

Египет

Заказчик

Al Nile Advanced Building Materials Co.

Предыстория проекта

Al Nile Advanced Building Materials Co. — производитель из Каира, специализирующийся на ПВХ-трубах и профилях для местного строительного рынка. В связи с растущим спросом на материалы для наружных настилов со стороны новых курортных комплексов вдоль побережья Красного моря и жилых проектов на берегу Нила, компания планировала диверсифицировать свой ассортимент, внедрив специализированную линию экструзии профилей для наружных настилов из ДПК (древесно-полимерного композита).

После технического общения по поводу спецификаций продукции, рецептуры материалов и производственных требований, было предложено индивидуальное решение для производства профилей для настилов из ДПК, обеспечивающее стабильное и непрерывное производство с адаптацией к местному сырью.

Отзывы заказчика

Производственная линия работает стабильно и производит профили для настилов из ДПК с постоянной формой и текстурой поверхности. Процесс экструзии стабилен даже при изменении влажности древесной муки, а оборудование легко в эксплуатации для нашей производственной команды. Техническая поддержка во время установки и четкая коммуникация на протяжении всего проекта были очень полезны для бесперебойной работы линии.

Что нас больше всего впечатлило, так это то, как линия адаптировалась к нашей местной пальмовой древесной муке. Изначально мы беспокоились о постоянстве поставок, но экструдер без проблем справляется с колебаниями влажности от 8% до 15%. Наша первая партия настилов уже установлена на курорте Красного моря, и клиент специально запросил вид «натурального пальмового зерна».

Результаты проекта

Метрика	Результат
Ежемесячная производственная мощность	55 тонн
Доля местного сырья	70% (переработанные ПВХ-материалы + пальмовая мука)Снижение затрат по сравнению с импортными настилами
40%	Используемые сельскохозяйственные отходы в год
180 тонн	Курортные проекты, поставленные в первый год
3	Основные моменты

Разработана для экструзии профилей наружных настилов из ДПК

Стабильное формирование профиля и постоянные размеры
Надежная система охлаждения и калибровки, подходящая для жаркого климата
Непрерывная работа, подходящая для промышленного производства
Гибкая конфигурация для различных дизайнов профилей и цветовых решений
Адаптирована к местным условиям сырья с использованием переработанного ПВХ-порошка и пальмовой древесной муки
Интеграция циркулярной экономики: переработка сельскохозяйственных отходов
Инженерные решения для пустынного климата с устойчивостью к УФ-излучению и термическому расширению
Индивидуальное решение

Экструдер

Экструзионная система была выбрана в соответствии с характеристиками материала ДПК и требуемой производственной мощностью. Конфигурация шнека обеспечивает стабильное пластифицирование и равномерный поток материала для формирования профиля, учитывая высокую долю древесной муки в составе. Добавлено устройство принудительной подачи для предотвращения образования сводов при использовании пальмовой муки с низкой насыпной плотностью.

Форма

Форма профиля была разработана на основе чертежа профиля настила заказчика, включая варианты с цельным и полым сердечником. Точная конструкция каналов потока помогает поддерживать постоянную форму профиля и гладкое качество поверхности во время экструзии, с интегрированной текстурой поверхности для противоскользящей отделки. Версия с полым сердечником снижает расход материала на 18%, сохраняя несущую способность.

Система охлаждения и калибровки

Интегрирована специальная система калибровки и охлаждения для обеспечения стабильного формирования профиля в условиях местного жаркого климата. Стол вакуумной калибровки имеет увеличенную производительность циркуляции воды (на 30% выше стандартной) для компенсации повышенных температур охлаждающей воды в летние месяцы.

Тянущая машина

Тянущее устройство обеспечивает стабильное тяговое усилие, синхронизированное со скоростью экструзии, обеспечивая плавное производство и предотвращая деформацию профиля во время обработки. Конструкция гусеничного типа с резиновыми блоками защищает рельефную текстуру поверхности.

Резка и штабелирование

Режущий блок выполняет точную резку по длине, с автоматическим штабелированием для эффективной последующей обработки готовых досок настила. Предусмотрен интерфейс для сбора пыли для подключения к центральной вакуумной системе мастерской, для улавливания пыли от пальмовой муки.

ПОСЛЕДНЕЕ

Система экструзии профилей из древесно-полимерного композита в данном случае относится к серии нашего оборудования для экструзии профилей. Чтобы ознакомиться с другими решениями для производства профилей, посетите наш сайт

https://mao.ecer.com/test/pvcpipeextrusionline.com/sale-55007499-wpc-decking-line-with-wear-resistance-and-compressive-strength-suitable-for-outdoor-decking.html