Применение моталки в системе непрерывного производства труб в Таиланде

В Таиланде спрос на пластиковые трубопроводы продолжает расти в строительстве, водоснабжении и сельскохозяйственных оросительных проектах.системы непрерывного производства трубна основе линий экструзии ПВХ и ПЭ.

Однако при высокоскоростном производстве на низовом этапе возникает общая проблема:деформация трубы при обмотке, что влияет на качество катушек и эффективность упаковки.

В этом проекте заказчик сообщил о нестабильности в процессе намотки в системе непрерывного производства труб.

Основными вопросами были:

• Деформация трубы во время обмотки из-за нестабильного регулирования напряжения
• Неравномерное образование катушек, влияющее на складирование и хранение
• Несоответствие между скоростью экструзии и скоростью обмотки
• Трудности в поддержании постоянной формы катушки при непрерывной работе

Эти проблемы оказали непосредственное влияние на переработку и эффективность хранения.

Производственная линия разработана какнепрерывная система производства труб, где экструзия, охлаждение и катушка должны работать в синхронизированной координации.

В этой системе:

• Экструдер обеспечивает непрерывный выход трубы
• Охлаждающий резервуар стабилизирует размеры труб
• Устройство отвода управляет линейной скоростью
• Коулер собирает готовые трубы в катушки для упаковки

Любой дисбаланс на стадии обмотки может повлиять на стабильность всей производственной линии.

Для устранения деформации трубы во время обмотка синхронизированныйавтоматическая система катушекбыла реализована в низовом сегменте.

Ключевые технические конфигурации включают:

• Синхронизация скорости на основе ПЛК с линией экструзии
• Регулируемая система управления напряжением для стабильной наклоночной силы
• Автоматическое формирование катушек для поддержания последовательной формы обмотки
• Координированная работа с отводной установкой для стабильного питания труб

Эта конфигурация гарантирует, что обмотка труб следует за экструзией без накопления механического напряжения.

После корректировки системы и интеграции катушек, производственная линия достигла более стабильного поведения обмотки при непрерывной работе.

Замеченные улучшения включали:

• Более стабильное образование катушек при непрерывном производстве
• Уменьшение проблем с деформацией во время процесса обмотки
• Улучшение обработки готовых трубных катушек в зоне упаковки
• Лучшая координация между этапами экструзирования и катушки вниз по течению

Система продемонстрировала улучшенную операционную стабильность в длительных производственных сериях.

Этот случай в Таиланде показывает, что в системе непрерывного производства труб деформация труб во время намотки тесно связана с регулированием напряжения и синхронизацией системы.

Интегрируя управляемую ПЛК систему катушек и оптимизируя координацию с линией экструзии, производители могут достичь более стабильного формирования катушек и более плавных операций по упаковке вниз по течению.

Для современного производства труб из пластика этапа намотки является не только этапом упаковки, но и ключевой частью поддержания общей стабильности производства.