logo

Создание решения для производства террасной доски из ДПК для наружных напольных покрытий в Румынии

Издание: August 11, 2026

Обзор проекта
Проект экструзионной линии для производства ДПК настилов в Румынии

Компания LANGBO Machinery недавно поставила индивидуальное решение для производства ДПК настилов румынскому производителю строительных материалов для поддержки его расширения в производство террасных досок из древесно-полимерного композита.

Заказчик планировал разработать новую линейку продукции для наружных напольных покрытий, включая:

  • Настилы для жилых садов
  • Открытые террасы
  • Ландшафтные напольные покрытия
  • Коммерческие открытые пространства

Исходя из производственных требований заказчика, LANGBO Machinery поставила полную экструзионную линию для производства ДПК настилов, интегрирующую процессы обработки материалов, экструзии, формования профиля, охлаждения и резки.

Проект помог заказчику создать полный производственный процесс изготовления ДПК настилов для европейского рынка наружных напольных покрытий.


Сведения о заказчике
Румынский производитель строительных материалов, расширяющий ассортимент продукции из ДПК

Заказчик является производителем, специализирующимся на строительных и декоративных строительных материалах в Румынии.

В связи с растущим спросом на:

  • Материалы для ландшафтного дизайна открытых пространств
  • Напольные покрытия, не требующие особого ухода
  • Композитные террасные доски

компания решила расширить свой портфель продукции, добавив профили из ДПК для настилов.

Ранее заказчик в основном занимался традиционными строительными материалами и нуждался в новом производственном решении для местного производства профилей из древесно-полимерного композита.

Заказчик искал:

  • Полную систему экструзионного производства
  • Гибкие возможности производства профилей для настилов
  • Оборудование, подходящее для различных рецептур ДПК материалов

Проблемы заказчика
Проблема 1: Разработка производственных мощностей для ДПК настилов

Заказчику необходимо было создать новый производственный процесс изготовления ДПК настилов от сырья до готовых профилей.

Требуемая производственная система должна была интегрировать:

  • Подачу материалов
  • Экструзия
  • Формование профиля
  • Охлаждение
  • Резка

Проблема 2: Производство различных конструкций профилей для настилов

Проекты наружных напольных покрытий требуют различных конструкций изделий.

Заказчику требовалось оборудование, способное производить:

  • Полые профили для настилов
  • Сплошные профили для настилов
  • Индивидуальные профили из ДПК

Проблема 3: Контроль размеров профиля

Для наружных монтажных работ профили настилов должны иметь постоянные:

  • Ширину
  • Толщину
  • Структуру поверхности

Поэтому производственная линия требовала эффективной калибровки и контроля охлаждения.


Решение LANGBO Machinery
Индивидуальная экструзионная линия для производства ДПК настилов

Исходя из требований заказчика к продукции, LANGBO Machinery поставила индивидуальное:

Система производства ДПК настилов

Производственная линия включала:

  • Автоматическая система подачи
  • Двухшнековый экструдер
  • Индивидуальная головка для экструзии ДПК настилов
  • Вакуумный калибровочный стол
  • Система охлаждения
  • Тянущее устройство
  • Автоматическое режущее устройство
  • Система управления ПЛК

Оборудование было разработано для непрерывного производства профилей из древесно-полимерного композита для настилов.


Конфигурация оборудования
1. Система двухшнековой экструзии

Двухшнековый экструдер является основным компонентом машины для производства ДПК настилов.

Он отвечает за:

  • Смешивание древесного волокна и полимерных материалов
  • Пластификацию композитных материалов
  • Производство однородного потока расплава

Экструзионная система обеспечивает основу для непрерывного производства профилей из ДПК.


2. Индивидуальная головка для экструзии настилов

Головка для экструзии ДПК настилов формирует окончательную структуру профиля.

В соответствии с требованиями заказчика, конструкция головки поддерживает:

  • Различные формы профилей
  • Индивидуальные поперечные сечения
  • Различные конструкции настилов

3. Система вакуумной калибровки и охлаждения

После экструзии горячий профиль из ДПК поступает в секцию калибровки.

Система помогает контролировать:

  • Размеры профиля
  • Внешний вид поверхности
  • Стабильность формы

Процесс охлаждения позволяет профилю настила сохранять свою спроектированную структуру после формования.


4. Система тяги и резки

Тянущее устройство обеспечивает непрерывное движение профиля.

Автоматическая система резки обеспечивает:

  • Резку на фиксированную длину
  • Непрерывную работу
  • Подготовку готовой продукции

Результаты проекта

После установки и ввода в эксплуатацию румынский заказчик успешно начал производство профилей для ДПК настилов.

Проект достиг:


1. Возможность производства новой продукции

Заказчик успешно расширил свою деятельность в области:

Производства террасных досок из древесно-полимерного композита

и разработал новые напольные покрытия для наружного применения.


2. Гибкое производство профилей

Машина для производства ДПК настилов поддерживает производство различных конструкций настилов в соответствии с требованиями рынка.

Применение включает:

  • Настилы для жилых помещений
  • Напольные покрытия для садов
  • Открытые платформы
  • Ландшафтные проекты

3. Интегрированный производственный процесс

Полная экструзионная линия соединила:

Подготовка материалов

↓

Экструзия

↓

Формование профиля

↓

Калибровка охлаждением

↓

Резка

создавая непрерывный производственный рабочий процесс.


4. Поддержка европейского рынка наружных напольных покрытий

Производимые профили для ДПК настилов подходят для:

  • Частных садов
  • Жилых террас
  • Коммерческого ландшафтного дизайна
  • Проектов наружного декора

Отзывы заказчика

После ввода проекта в эксплуатацию заказчик предоставил положительные отзывы о комплексном производственном решении.

Заказчик прокомментировал:

"Экструзионная линия для производства ДПК настилов помогла нам создать полный производственный процесс для производства композитных террасных досок. Конфигурация оборудования соответствовала нашим требованиям к продукции и поддерживала развитие нашего нового рынка."

Заказчик также отметил:

  • Техническое общение во время подготовки проекта
  • Индивидуальный дизайн оборудования
  • Поддержка во время установки и ввода в эксплуатацию

Области применения

Профили для ДПК настилов, произведенные в рамках данного проекта, подходят для:

Жилые наружные применения

Включая:

  • Садовые полы
  • Настилы для балконов
  • Частные открытые пространства
Коммерческие проекты

Включая:

  • Отели
  • Рестораны
  • Открытые зоны отдыха
Ландшафтное строительство

Включая:

  • Парки
  • Пешеходные дорожки
  • Общественные открытые пространства

Заключение

Данный проект машины для производства ДПК настилов в Румынии демонстрирует, как экструзионные технологии могут поддержать производителей, выходящих на рынок напольных покрытий из древесно-полимерного композита.

Интегрируя:

  • Обработка материалов
  • Двухшнековая экструзия
  • Формование профиля
  • Вакуумная калибровка
  • Охлаждение
  • Автоматическая резка

LANGBO Machinery предоставила комплексное решение экструзионной линии для производства ДПК настилов на основе производственных требований заказчика.

Для производителей, разрабатывающих напольные покрытия для наружного применения, выбор подходящего экструзионного оборудования для ДПК является важным шагом в создании эффективных и гибких производственных мощностей для композитных настилов.