Линия экструзии для производства полиэтиленовых труб из полипропилена (PPR) для водоснабжения, газоснабжения, подачи масла, канализации. Одношнековый экструдер для производства труб.

Линия экструзии для производства полиэтиленовых труб, труб из ППР, пластиковых труб для водоснабжения, газа, нефти, канализации, шлангов, труб, экструзионная производственная линия, одношнековый экструдер, машина для производства труб

Введение:

Линия экструзии для производства полиэтиленовых труб, труб из ППР, пластиковых труб для водоснабжения, газа, нефти, канализации, шлангов, труб представляет собой высокоэффективную производственную систему, предназначенную для производства прочных и гибких пластиковых труб. Оснащенная одношнековым экструдером, эта машина для производства труб обеспечивает стабильное качество и высокую производительность для различных применений, включая водоснабжение, газопроводы, транспортировку нефти и канализационные системы.

Эта производственная линия поддерживает экструзию ППР (рандом-сополимер полипропилена), полиэтилена (ПЭ) и других термопластичных материалов, что делает ее идеальной для создания спиральных труб, шлангов и жестких труб различного диаметра. Благодаря усовершенствованному контролю температуры, точной экструзии и автоматической намотке машина гарантирует бесперебойную работу и превосходные характеристики труб.

Детали линии экструзии:

Подача и смешивание материала

Сырье (гранулы ППР/ПВХ, добавки) автоматически подается в бункер и равномерно перемешивается.

Экструзия и плавление

Материал подается в шнековый экструдер, где он нагревается, плавится и гомогенизируется при контролируемых температурах.

Формование и придание формы

Расплавленный пластик проходит через головку для формирования труб/профилей, затем поступает в вакуумный калибровочный бак для точного определения размеров и охлаждения.

Охлаждение и затвердевание

Сформованное изделие проходит через бак с водой для охлаждения, чтобы затвердеть и стабилизировать свою структуру.

Вытягивание и резка

Тянущее устройство вытягивает изделие с постоянной скоростью, а автоматический резак обрезает его до требуемой длины.

Штабелирование и упаковка

Готовые трубы/профили собираются штабелирующей машиной и упаковываются для хранения/отгрузки.

Эта полностью автоматизированная линия экструзии обеспечивает высокую производительность, минимальное количество отходов и превосходное качество продукции для производства пластиковых труб и строительных материалов.

Особенности

Высокая эффективность и стабильная производительность – одношнековый экструдер обеспечивает плавление материала и равномерную экструзию, повышая скорость и стабильность производства.

Широкая совместимость материалов – подходит для ППР, ПЭ и других термопластов, что позволяет производить трубы для систем водоснабжения, газа, нефти и канализации.

Производство прочных и гибких труб – способна производить как жесткие, так и спиральные трубы, предлагая универсальность для различных потребностей установки.

Система точного управления – усовершенствованное регулирование температуры и скорости обеспечивает высокое качество размеров труб и толщины стенок.

Энергосбережение и низкие эксплуатационные расходы – оптимизированная конструкция снижает энергопотребление и эксплуатационные расходы, обеспечивая при этом длительный срок службы.

Автоматическая намотка и резка – оптимизирует производственный процесс, повышая эффективность и сокращая ручной труд.

Высокая адаптируемость – может производить трубы различного диаметра и длины, удовлетворяя разнообразные промышленные и строительные требования.

Эта линия экструзии труб является идеальным решением для производителей, стремящихся к надежному, экономичному и высокопроизводительному производству пластиковых труб.

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров