Линия экструзии труб из полипропилена (PPR)

Линия экструзии труб из ППР, производство труб, экструдерная производственная линия

Введение:

Линия экструзии труб из ППР - это современная производственная система, предназначенная для эффективного и высококачественного производства труб из рандом-сополимера полипропилена (ППР). Эта полностью автоматизированная производственная линия объединяет передовые технологии экструзии, прецизионное формование и интеллектуальные системы управления для обеспечения стабильных размеров труб, превосходной прочности и отличной термостойкости.

Идеально подходит для производства труб из ППР, используемых в системах горячего/холодного водоснабжения, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC) и транспортировке промышленных жидкостей, эта производственная линия обеспечивает высокую производительность, энергоэффективность и долгосрочную надежность. Система включает в себя экструдер, вакуумный калибровочный узел, резервуар охлаждения, тянущее устройство, режущее устройство и штабелер, предоставляя комплексное решение для производства труб.

Детали линии экструзии:

Загрузчик → Сушилка → Одношнековый экструдер → Форма → Вакуумный и распылительный охлаждающий бак → Тянущее устройство → Резак/Намотчик → Штабелер труб

Подача и сушка материала

Гранулы смолы ППР загружаются в бункер и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Высушенный материал расплавляется в одношнековом или двухшнековом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный ППР продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба входит в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем она проходит через резервуар с охлаждающей водой для затвердевания структуры.

Тяга и резка

Тянущее устройство вытягивает трубу с контролируемой скоростью для поддержания однородности.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на требуемую длину.

Печать и штабелирование

Печатная машина наносит на трубу спецификации (размер, номинальное давление, марка и т. д.).

Готовые трубы собираются автоматической штабелирующей машиной для упаковки.

Контроль качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытание давлением и визуальный осмотр для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Высокая эффективность и производительность – передовая технология экструзии обеспечивает быстрое и стабильное производство, максимизируя производительность.

Прецизионное управление – автоматизированная система ПЛК гарантирует стабильные размеры труб (наружный диаметр, толщина стенки) и гладкие поверхности.

Энергосбережение – оптимизированная конструкция шнека и система нагрева снижают энергопотребление при сохранении производительности.

Долговечность и стабильность – высококачественные компоненты и прочная конструкция обеспечивают длительный срок службы при минимальном техническом обслуживании.

Универсальность – регулируемые параметры поддерживают различные размеры труб из ППР (например, 20 мм–160 мм) и номинальное давление (PN10–PN25).

Удобство эксплуатации – интуитивно понятный сенсорный интерфейс обеспечивает простоту мониторинга и регулировки.

Экологичное производство – низкий уровень шума, минимальное количество отходов и соответствие международным экологическим стандартам.

Надежная послепродажная поддержка – комплексная техническая помощь, обучение и наличие запасных частей.

Эта линия экструзии труб из ППР является идеальным выбором для производителей, стремящихся к высококачественным, экономически эффективным и устойчивым решениям для производства труб.

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров