Производственная линия для экструзионной обработки пластиковых труб PPR

Линия производства экструзии пластиковых труб PPR

Введение:

Линия производства экструзии пластиковых труб PPR - это современная производственная система, предназначенная для непрерывного производства высококачественных труб из рандом-сополимера полипропилена (PPR). Эти трубы широко используются в системах горячего и холодного водоснабжения, отопления и транспортировки промышленных жидкостей благодаря их превосходной термостойкости, коррозионной стойкости и длительному сроку службы.

Наша экструзионная линия обеспечивает точный контроль над размерами труб, толщиной стенок и механическими свойствами, обеспечивая стабильное и долговечное производство труб PPR, соответствующих международным стандартам (таким как ISO 15874, DIN 8077/8078). Производственная линия отличается передовой автоматизацией, энергоэффективностью и удобством эксплуатации, что делает ее идеальной для крупномасштабного производства труб.

Детали экструзионной линии:

Загрузчик → Сушилка → Одношнековый экструдер → Форма → Вакуумный и распылительный охлаждающий бак → Тянущее устройство → Резак/Намотчик → Укладчик труб

Подача и сушка материала

Гранулы смолы PPR загружаются в бункер и автоматически подаются в систему сушки для удаления влаги, обеспечивая оптимальное качество экструзии.

Экструзия

Высушенный материал расплавляется в одношнековом или двухшнековом экструдере с точным контролем температуры.

Расплавленный PPR продавливается через головку для формирования непрерывной формы трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение

Труба входит в вакуумный калибровочный бак для стабилизации диаметра и толщины стенки.

Затем она проходит через бак с охлаждающей водой для затвердевания структуры.

Тяга и резка

Тянущее устройство вытягивает трубу с контролируемой скоростью для поддержания однородности.

Автоматическая режущая машина разрезает трубу на требуемые длины.

Печать и штабелирование

Печатная машина маркирует трубу спецификациями (размер, номинальное давление, марка и т. д.).

Готовые трубы собираются автоматической штабелирующей машиной для упаковки.

Контроль качества

Каждая труба проходит проверку размеров, испытание давлением и визуальный осмотр для обеспечения соответствия отраслевым стандартам.

Особенности

Оптимальная спиральная структура загрузочного горла значительно повышает производительность экструдера;
Точная система контроля температуры обеспечивает плавление материалов;
Уникальная конструкция шнека обеспечивает лучшее пластифицирование и высокое качество продукции;
Точно спроектированная коробка передач с высоким крутящим моментом гарантирует стабильную работу;
Рама "H"-образной формы для уменьшения вибрации экструдера;
Передовая система управления PLC обеспечивает синхронизацию и автоматизацию;
Применяется автоматический контроль температуры и уровня воды, а также специальные независимые фильтры как на вакуумных, так и на охлаждающих баках;
Предлагается стабильный тянущий узел с 2-12 гусеницами;
Предоставляются варианты резки пилой и без стружки;
Низкое энергопотребление, отличная производительность и простота обслуживания.

Наша фабрика

Наша выставка

Отгрузка наших товаров