Настраиваемая линия производства экструдера ПВХ труб для сельскохозяйственных ирригационных каналов. Контактор SIEMENS или SCHNIDER

Линия производства экструдера пластиковых ПВХ труб для сельскохозяйственного орошения

Краткое описание

Наша линия производства экструдера ПВХ труб - это высокоэффективная, полностью автоматизированная система, предназначенная для производства высококачественных ПВХ труб, используемых в системах сельскохозяйственного орошения, дренажа и водоснабжения. Производственная линия обеспечивает точные размеры, превосходную долговечность и гладкую поверхность, что делает ее идеальной для требовательных сельскохозяйственных применений.

Технические характеристики и преимущества

1. Обеспечение длительной стабильной работы и длительного срока службы
2. Компактная структура, низкий уровень шума, высокая несущая способность, высокая эффективность передачи, обеспечивающие длительную стабильную работу
3. Нагрев контролируется твердотельным реле (S.S.R), обеспечивая стабильный нагрев; (SSR) отсутствие искр и шума улучшает безопасность производства.
4. Система управления Siemens PLC с надежной технологией, автоматическими и интеллектуальными функциями для централизованного управления и мониторинга линий экструзии, что упрощает эксплуатацию.

Процесс производства

Порошок ПВХ + добавка → смешивание → подача пружиной → двухшнековый экструдер → форма и калибратор → вакуумная формовочная машина → тянущее устройство → отрезная машина → штабелер

Технические характеристики:

 

Детали продукта

1. Смешивание и подача сырья

Смола ПВХ, стабилизаторы, пластификаторы и другие добавки точно взвешиваются и смешиваются в автоматическом смесителе.

- Смешанный материал подается в бункер экструдера.

2. Экструзия и формование труб

- Двухшнековый экструдер нагревает и расплавляет смесь ПВХ, проталкивая ее черезголовкудля формирования непрерывной формы трубы.

- Диаметр трубы и толщина стенки контролируются экструзионной головкой и калибровочной втулкой.

3. Вакуумная калибровка и охлаждение

- Недавно сформированная труба проходит через вакуумный калибровочный бакдля обеспечения точных размеров.

- Затем она поступает в резервуар с охлаждающей водой для затвердевания структуры и поддержания стабильности формы.

4. Тяга и резка

- Тянущее устройство тянет трубу с контролируемой скоростью для поддержания постоянства. - Автоматическая отрезная машина разрезает трубу на желаемую длину (например, 4 м, 6 м). 5. Штабелирование и упаковка

- Готовые трубы автоматически штабелируются и упаковываются для хранения или отгрузки.

 

Технические особенности:

Высокая производительность и энергоэффективность – передовая технология экструзии обеспечивает стабильное производство с низким энергопотреблением.
Полностью автоматизированное управление – система PLC с сенсорным интерфейсом для простоты эксплуатации и мониторинга.
Равномерное качество труб – прецизионный экструдер и система вакуумной калибровки гарантируют постоянную толщину стенок и округлость.
Долговечность и коррозионная стойкость – производит УФ-стабилизированные, химически стойкие ПВХ трубы, подходящие для суровых условий.
Настраиваемые размеры – способна производить трубы от Φ16 мм до Φ315 мм (или в соответствии с требованиями заказчика).
Низкие эксплуатационные расходы – прочная конструкция с высококачественными компонентами для долгосрочной надежности.

 

Информация о доставке:

1. Доставка: 30 дней после вашего заказа

2. Гарантия: 12 месяцев

3. Оплата: T/T 30% предоплата, T/T 70% перед доставкой.

4. Упаковка: Стандартный экспортный деревянный ящик

 

Наш сервис

1. Гарантия на один год на всю машину.

2. Техническая поддержка 24 часа.

3. Наши инженеры могут предоставить услуги по установке и вводу в эксплуатацию за рубежом.

4. Через год мы можем проинструктировать вас, как обслуживать машину, и запасные части предоставляются по лучшей цене.

5. Мы также можем предоставить услуги обучения, которые помогут операторам хорошо управлять машиной.

 

  

 

 

Наша фабрика

 

Наша выставка

 

Отгрузка наших товаров