Линия по производству пластиковых труб из полиэтилена (ПЭ) с одношнековым экструдером и сертификацией ISO

Линия экструзии труб из полиэтилена, оборудование для производства пластиковых труб из полиэтилена, производственная линия пластикового экструдера

ПРИМЕНЕНИЕ:

Линия экструзии состоит из высокоэффективного экструдера, вакуумного калибровочного резервуара, резервуара для распыления воды, машины для вытягивания, режущей машины и штабелера труб. Линия может экструдировать высококачественные трубы большого диаметра для водо- и газоснабжения, которые обладают отличной жесткостью и гибкостью, устойчивостью к высоким температурам, отличной тепловой связью и т. д.

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНАТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Технологический процесс производства полиэтилена:

Сырье + добавка → смешивание → система автоматической подачи → одношнековый экструдер → пресс-форма → вакуумная калибровочная машина → резервуар охлаждения → машина для вытягивания → режущая машина → штабелер (намоточная машина)

Подача и плавление материала

Гранулы полиэтиленовой смолы подаются в бункер экструдера.

Шнековый транспортер перемещает материал в нагретый цилиндр, где он плавится в однородный расплав при контролируемых температурах (160°C–220°C).

Экструзия и формование труб

Расплавленный полиэтилен продавливается через головку, придавая ему форму трубы с желаемым диаметром и толщиной стенки.

Регулируемые пресс-формы позволяют получать трубы разных размеров (16 мм–1200 мм).

Вакуумная калибровка и калибровка по размеру

Экструдированная труба поступает в вакуумный калибровочный резервуар, где она точно калибруется по размеру и охлаждается под контролируемым вакуумным давлением для обеспечения точности размеров.

Система охлаждения

Труба проходит через резервуар для распыления или погружного охлаждения, чтобы затвердеть ее структуру, сохраняя при этом гладкую поверхность.

Вытягивание и тяга

Сервоприводный вытягивающий узел вытягивает трубу с синхронизированной скоростью, чтобы поддерживать постоянную толщину стенки и предотвращать деформацию.

Резка и штабелирование

Автоматическая режущая машина обрезает трубу до требуемой длины (4 м, 6 м или нестандартные размеры).

Готовые трубы аккуратно укладываются в штабель с помощью стойки для сбора труб или роботизированной руки для упаковки.

Контроль качества и упаковка

Трубы проходят визуальный осмотр, испытания на гидростатическое давление и проверку размеров.

Предлагаем различные виды станков для нарезания резьбы на пластиковых трубах:

1. Автоматический станок для нарезания резьбы на пластиковых трубах с управлением ПЛК.

2. Автоматический станок для нарезания резьбы на пластиковых трубах с ЧПУ.

3. Полуавтоматический станок для нарезания резьбы на пластиковых трубах.

УСЛУГИ ДО И ПОСЛЕ ПРОДАЖИ

• Большой опыт,

• Неизменное внимание к высочайшему качеству

• Полная система вакуумной калибровки для двух труб;

• Независимо управляемая единая структура механизма вытягивания двух труб и синхронного режущего устройства;

• Дополнительная установка длины и точный адаптационный штабелер.

• Высокомотивированная команда

• Сложная технология процесса

• Индивидуальные решения

мы предложим клиентам запасные части по себестоимости в течение всего срока службы машин.