Машина для экструзирования труб для садовых труб PE с двигателем Siemens

Экструдер для труб из ПЭ для сада

ПРИМЕНЕНИЕ:

Линия по производству труб из ПЭ широко используется в области городского центрального отопления, нефтехимической промышленности, инжиниринга и т. д. Она специализируется на производстве сборных прямозаглубляемых изоляционных труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) с полиуретановой (ПУ) внешней оболочкой. Производственная линия использует технологию автоматического управления и объединяет основные процессы, такие как экструзия, вспенивание, вытяжка, резка и т. д. Она может стабильно производить композитные трубы различных диаметров (DN100-DN1400) и толщин изоляции, а готовая продукция обладает отличной водостойкостью, коррозионной стойкостью и сроком службы до 30 лет. Типичные сценарии применения включают: реконструкцию тепловых сетей в северных городах, прокладку паропроводов в промышленных парках, трансграничные проекты по теплоснабжению на большие расстояния и т. д.

ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ИЗ ПЭТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Процесс производства труб из ПЭ:

Порошок ПЭ + добавка → смешивание → пружинная подача → двухшнековый экструдер → фильерная головка и калибратор → вакуумная формовочная машина → тянущее устройство → режущая машина → укладчик

Подача материала:

Высококачественная смола ПЭ загружается в бункер, откуда самотеком подается в цилиндр экструдера.

Плавление и экструзия:

Материал нагревается и плавится внутри цилиндра экструдера с помощью вращающегося шнека и нагревательных элементов.

Расплавленный ПЭ продавливается через фильерную головку, образуя непрерывную форму трубы.

Вакуумная калибровка и охлаждение:

Труба поступает в резервуар вакуумной калибровки для обеспечения точного диаметра и толщины стенки.

Затем она проходит через резервуар с водяным охлаждением для затвердевания структуры.

Вытяжка и резка:

Тянущее устройство вытягивает трубу с контролируемой скоростью для поддержания постоянства.

Автоматический резак обрезает трубу до заданных длин.

Укладка и упаковка:

Готовые трубы собираются укладчиком или конвейером.

Они связываются в пакеты, маркируются и подготавливаются к отгрузке.

Особенности станков для производства труб:

2- Использование специального шнека и цилиндра, хороший эффект
3- Использование составной спиральной головки, эффективно устраняющей эффект памяти материала
4- Простота эксплуатации и низкая потребность в рабочей силе
5- Удобство обслуживания

ПРЕД- И ПОСЛЕПРОДАЖНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Богатый опыт,

• Постоянное внимание к высочайшему качеству

• Комплексная система вакуумной калибровки для двух труб;

• Независимо управляемый унитарный механизм вытяжки двух труб и синхронное режущее устройство;

• Опциональная установка длины и точный адаптивный укладчик.

• Высоко мотивированная команда

• Сложные технологические процессы

• Индивидуальные решения