16 мм ~ 630 мм Машина для производства ПВХ труб, заводская цена в Китае
Краткое описание
Наша линия экструзии для производства ПВХ труб для водоотведения и капельного орошения в сельском хозяйстве — это высокоэффективная, полностью автоматизированная производственная система, предназначенная для производства прочных и гибких ПВХ шлангов, используемых в системах капельного орошения в сельском хозяйстве, водоотведении и других областях применения для транспортировки жидкостей.
Эта передовая производственная линия обеспечивает точный контроль диаметра, равномерную толщину стенок и высокое качество поверхности, что делает ее идеальной для производства гофрированных, гладких или перфорированных ПВХ труб с отличной устойчивостью к давлению и долговечностью.
Технические характеристики и преимущества
1. Производственная линия используется для производства армированных ПВХ труб, которые широко используются в промышленности, сельском хозяйстве, лесном хозяйстве, строительстве и т. д.
2. С различными фильерами она может производить различные мягкие трубы. Армированная гибкая труба из ПВХ, также называемая сетчатой трубой или трубой со змеиной кожей, широко используется для транспортировки газа и жидкости среднего давления или коррозионных веществ.
3. В настоящее время она широко используется в таких областях, как машиностроение, угольная шахта, нефтяная промышленность, химическая промышленность, орошение в сельском хозяйстве и гражданское применение (солнечные водонагреватели или газовые баллоны). В настоящее время она широко используется в качестве ирригационной трубы для сада и газона.
Процесс производства
Загрузчик шнека для смесителя → Смесительный блок → Загрузчик шнека для экструдера → Конический двухшнековый экструдер → Фильера → Вакуумный калибровочный бак → Четырехзахватный тянущий механизм → Планетарный пильный станок → Раструбная машина / Стол для опрокидывания → Окончательная проверка продукции и упаковка
Технические характеристики:
МОДЕЛЬ | ДИАМЕТР ТРУБЫ (ММ) | МОДЕЛЬ ЭКСТРУДЕРА | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ (КВТ) |
LB-32F | 16-32 (ЧЕТЫРЕ ТРУБЫ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-32E | 16-32 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-32W | 16-32 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-40E | 16-40 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-40W | 16-40 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-50E | 16-50 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ51/105 | 22 AC |
LB-50W | 16-50 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
LB-63W | 16-63 (ДВЕ ТРУБЫ) | SJSZ65/132 | 37 AC |
Детали продукта
1. Подача сырья
- Смола ПВХ, стабилизаторы, пластификаторы и добавки смешиваются и подаются в бункер экструдера.
2. Экструзия и плавление
- Одно/двухшнековый экструдер нагревает и плавит смесь ПВХ, проталкивая ее через головку фильеры для формирования непрерывной трубки.
3. Формование и придание формы
- Для гофрированных шлангов расплавленный ПВХ проходит через вакуумный калибровочный бак и гофрирующие формы.
- Для гладких трубок калибратор обеспечивает точный контроль диаметра.
4. Охлаждение и затвердевание
- Сформированный шланг поступает в резервуар с водяным охлаждением для затвердевания и стабилизации его структуры.
5. Перфорация (опционально для шлангов капельного орошения)
- Пробивной блок создает равномерно расположенные отверстия для применения в капельном орошении.
6. Тяга и контроль длины
- Тянущее устройство поддерживает постоянную скорость, обеспечивая равномерную длину шланга.
7. Резка и намотка
- Автоматический резак разрезает шланг на нужную длину, после чего следует намотка в рулоны или прямая упаковка.
8. Контроль качества и упаковка
- Окончательная проверка на герметичность, устойчивость к давлению и точность размеров перед упаковкой.