Автоматическая линия экструзии профилей из ДПК 120 - 150 кг/ч производительность

Brief: Ищете высокоэффективное решение для производства профилей из ДПК? Это видео демонстрирует автоматическую линию экструзии профилей из ДПК с производительностью 120-150 кг/ч, подчеркивая ее устойчивость к нагреву и ударам. Узнайте, как эта система на 380 В интегрирует передовые технологии для бесшовного производства древесно-полимерных композитов.
Related Product Features:
  • Специально разработанный шнек и цилиндр для оптимальной экструзии изделий из ДПК.
  • Двухступенчатый процесс смешивания и экструзии или гранулирования для гибкости.
  • Предварительный нагрев загрузчика для удаления влаги, обеспечивающий лучшую пластификацию.
  • Высокая производительность и стабильное давление экструзии для равномерного выхода материала.
  • Конструкция винта минимизирует силу сдвига, защищая волокнистый материал древесины.
  • Легирование и напыление коррозионностойкого сплава продлевает срок службы шнека и цилиндра.
  • Включает в себя калибровочный стол вакуума, устройство для вытягивания, отрезное устройство и штабелирующие машины.
  • Линия гранулирования, дробилка, мельница, шлифовальные и тиснильные машины для комплексной обработки.
Вопросы:
  • Какова производительность линии экструзии профилей WPC?
    Производственная линия обеспечивает производительность в диапазоне 120-150 кг/ч, с вариациями в зависимости от конкретной модели (например, SJSZ-55/110: 80-120 кг/ч, SJSZ-65/132: 160-200 кг/ч).
  • Как предварительный нагреватель улучшает процесс экструзии?
    Предварительный нагреватель удаляет влажные остатки из древесной муки, обеспечивая заполнение секции экструдера и улучшая результаты пластификации для получения более качественных продуктов.
  • Какие преимущества у конструкции шнека и цилиндра?
    Шнек и цилиндр имеют наплавку и напыление коррозионностойкого сплава, что снижает износ и продлевает срок службы, а конструкция минимизирует усилие сдвига для защиты древесных волокон.